1、除油(温度60—65℃)
(1)、呈现泡沫多：呈现泡沫多形成的质量反常：会导致除油作用差，原因：配错槽液所形成的。
(2)、有颗粒物质组成：有颗粒物质组成原因：过滤器坏或磨板机的高压水洗缺乏、外界带来粉尘。
(3)、手指印除油不掉：手指印除油不掉原因：除油温度底、药水配错。
2、微蚀(NPS 80—120G/L H2SO4 5%温度25—35℃)
(1)、板子铜外表呈微白色：原由于磨板、除油缺乏或污染，药水浓度低。
(2)、板子铜外表呈黑色：除油后水洗不净受除油污染。铜外表呈粉红色则为微蚀正常作用。
3、活化(槽液色彩为黑色、温度不行超越38℃、不能鼓劲)
(1)、槽液呈现沉积、弄清：槽液呈现沉积原因：①补加了水钯的浓度当即发生变化、含量底(正常补加液位使用预浸液)
②Sn2+浓度低、Cl-含量低、温度太高。
③空气的导入良太多导致钯氧化。
④被Fe+污染。
(2)、药水外表呈现一层银白色的膜状物：药水外表呈现一层银白色的膜状物原因：Pd被氧化发生的氧化物。
4、速化(处理时刻1—2分钟温度60—65℃)
(1)、孔无铜：原因：加快处理时刻过长，在除掉Sn的一起Pd也被除掉。
(2)、温度高Pd简单掉落。
5、化学铜缸药液受污染药液受污染原因：
(1)、PTH前各水洗缺乏
(2)、Pd水带入铜缸
(3)、有板子掉缸
(4)、长时间无炸缸
(5)、过滤缺乏洗缸：用10%H2SO4浸泡4小时，再用10%NAOH中和，最后用请水清洗洁净。
6、孔壁沉不上铜原因：(1)、除油作用差(2)、除胶渣缺乏(3)、除胶渣过度
7、热冲击后孔铜与孔壁别离原因：(1)、除胶渣不良(2)、基板吸水功能差
8、板面有条状水纹原因：(1)、挂具规划不好理(2)、沉铜缸拌和过度(3)、加快后水洗不充分
9、化学铜液的温度温度过高会导致化学铜液快速分化，使溶液成份发生变化影响化学镀铜的质量。温度高还会发生很多铜粉，形成板面及孔内铜粒。一般控制在25—35℃左右。
