变频器是运用电力半导体器材的通断作用将工频电源改换为另一频率的电能操控设备，能完成对沟通异步电机的软起动、变频调速、进步作业精度、改动功率因数、过流/过压/过载维护等功用。那运用变频器的时分，该留意哪些问题呢?
1)信号线及操控线应选用屏蔽线，这样对避免搅扰有利。当线路较长时，例如间隔跃100m，导线截面应放大些。信号线及操控线不要与动力线放置在同一电缆沟或桥架中，避免彼此搅扰，最好穿管放置，这样更适宜。
2)传输信号以选用电流信号为主，因电流信号不简单衰减，亦不简单受搅扰。实践运用中传感器
输出的信号是电压信号，能够经过改换器将电压信号改换成电流信号。
3)变频器闭环操控一般都是正作用的，即输入信号大，输出量亦大(例如中央空调制冷作业时及一般压力、流量、温度等操控时)。但亦有反作用的，即输入信号大，输出量反小(例如中央空调在制热作业时以及供热站的取暖热水泵)。闭环操控如图1所示。
4)在闭环操控时能选用压力信号的，就不要选用流量信号。这是由于压力信号传感器价格低，装置简单，作业量小，调试便利。但工艺进程有流量配比要求的，且要求准确时，那就有必要选用流量操控器，并依据实践的压力、流量、温度、介质、速度等来选用适宜的流量计(例如电磁式、靶式、涡街式、孔板式等)。
5)变频器内置的PLC、PID功用合适用于信号变动量较小、较安稳的体系。但由于内置的PLC、PID功用在作业时只调时间常数，所以难以得到较为满足的过度进程要求，并且调试比较费时。
别的这种调理不是智能的，故一般不常常选用，而是选用外置的智能化的PID调理器。例如日本富士PXD系列、厦门安东等，非常便利。运用时只需设置SV(上限值)，作业时有PV(运转值)指示，又是智能化，确保具有最佳的过渡进程条件，运用较为抱负。关于PLC，可按操控量的性质、点数、数字量、模拟量、信号处理等要求，选用外置PLC的各种品牌，例如西门子的S7-400、S7-300、S7-200等。
6)信号改换器在变频器外围电路中亦被常常用到，一般由霍尔元件加电子线路组成。按信号改换和处理方法可分为电压变电流、电流变电压、直流变沟通、沟通变直流、电压变频率、电流变频率、一进多出、多进一出、信号叠加、信号分路等各种改换器。例如深圳的圣斯尔CE-T系列电量阻隔传感器/变送器，运用非常便利。国内相似产品不少，用户可按需求自行挑选运用。
7)变频器在运用时往往要配外围电路，其方法常有：
(1)由克己继电器等操控元件组成的逻辑功用电路;
(2)买现成的单元外置电路(例如日本三菱公司的);
(3)选用简易可编程操控器LOGO(国外、国内都有此产品);
(4)运用变频器不同功用时，可选用功用卡(例如日本三垦变频器);
(5)选用中小型可编程序操控器。
8)多台水泵并联恒压供水(例如城市自来水厂的清水泵、中大型水泵站、供热水中心站等)的变频技术改造计划常见的有以下两种。
按运用经历，计划(1)节约初出资，但节能作用差。起动时先起动变频器至50Hz后，复兴动工频，后转入节能操控。供水体系中只需选用变频器拖动的水泵，压力略小些，体系存在湍流现象，有损耗。
计划(2)出资较大，但比计划(1)多节能20%，猿台泵压力共同，无湍流损耗，作用更佳。
9)多台水泵并联恒压供水时选用信号串联方法只用一个传感器，其长处如下。
(1)节约本钱。只需一套传感器及PID，如图4所示。
(2)因只需一个操控信号，所以输出频率共同，即同频率，这样压力亦共同，不存在湍流损耗。
(3)恒压供水时，当流量改变，泵的开动台数经过PLC操控随之改变。最少时1台，中等量时2台，较很多时3台。当变频器不作业停机时，电路(电流)信号是通路的(有信号流入，无输出电压、频率)。
(4)更有利的是，由于体系只需一个操控信号，即便3台泵投入不同，但作业频率却相同(即同步)，压力亦共同，这样湍流损耗为零，亦即损耗最小，所以节电作用最佳。
