电池安装操控关键
一、 来料查看：对各种需上线运用物料以及半成品进行全面查看，如：
1、 钢壳：
⑴钢壳的外观尺度、高度、壁厚、内外径是否与BOM上的尺度相符合。
⑵钢壳的外观：调查是否有锈点、黑纹、而且要严厉区别单双光巨细底，不能有混装现象。
2、 密封圈、盖帽：根椐BOM，对一切要上线运用之盖帽、密封圈进行尺度查验包含外径、内径、总高、外观等。
⑴盖帽如太矮，会导致封口高度达不到，如错用为偏高的，则封口后总高会超高。
⑵密封圈的内、外径，壁厚均要按《五金技术规范》严厉量测。假如外径合格，内径偏小，则压盖帽时盖帽压不下。先套密封圈，再点焊之流程，会导致密封圈压斜，封口封斜乃至短路；如外径偏小（壁薄）内径合格，则有或许构成漏液或爬碱。还有如：外径合格，内径偏大（壁薄）；外径偏大，内径合格（壁厚）等状况，都会构成压帽困难和封口反常，乃至影响到检测效果。
3、 极片、隔阂纸：
⑴极片来料查看有必要留意其长、宽、厚是否与工艺相符，分量是否合格，如不合格，予以降级或退回原出产车间处理。
⑵隔阂纸来料查看同上。
⑶一切的半成品转序均需严厉执行《光身电池制程转序操控规范》。
4、 一切的来料查看，均按《MIL—STD—105E抽样规范》进行抽样查看，如有不良或超支，坚决返工或退库等，坚决回绝不合格物料或半成品上线出产。
二、卷绕
1、 IPQC有必要对各品种型的卷绕时机操作，对机械功能十分了解。
2、 对所辖区域（拉）的作业员的作业状况、作业质量、熟练程度要有必定的了解。
3、 常见的几种反常：
⑴负极偏高与正极错位：压盖帽封口时，简单构成短路。
⑵空卷：正极易发生毛刺，特别负极铜网，易开裂极片，构成短路或低容量。
⑶部分作业员在卷好后，套钢壳时，不小心将负极套破，是否套掉一截，还一如继往的套下去，这种做法是构成短路、低容量的一种途径。
⑷卷绕机跑边、气压过大，正负极毛刺，都会构成卷绕短路或其它不良。
⑸负极片掉粉超越5%，坚决不能再做，正极缺角，裁斜等一概降级运用。
4、 卷绕时，应留意极片的调配，不行甲机种正极用乙机种负极配套。假如有紊乱配套时，须通过IPQC工头承认方可上线。
5、 测卷绕TQC处，要不守时的抽检。
⑴抽检TQC所检测过的电池是否有漏检的不良品。
⑵随时把握作业员的质量状况，根椐TQC所记载的时报，如不良较高是个别现象，要的针对性的进行操控；假如一般现象，需当即停出产并知会相关部分一起参议处理。
三、冲槽
1、 压极耳
⑴作业员在压极耳时，所用的东西要留意其粗细。太细，会导致卷包较松的极片的极片错位，构成短路。例：5A140mAh
⑵有部分极耳显露较长，在压的时分，很简单让极耳贴在钢壳壁上，在冲槽时，会构成槽位凸起，封口时会有塌边现象。
⑶有部分作业员在卷绕时未将卷包完全套进钢壳，在压极耳时，必定要将卷包压到位。
2、 冲槽
⑴作业员在放电池入料槽时，不要放倒，这样不只电池被冲坏，模尾也会遭到损害。
⑵在首件查看时，有必要留意机械尺度要与所冲槽的机种、钢壳共同，不能紊乱，破绽百出。冲槽时高度不行太高，过高会导致封口包边过多易封斜，短路：总高矮，反之则封口不严、漏液。
⑶冲槽槽位弧度与封口的联系，弧度太大、封口时高度难以操控，笔直没有弧度，会构成槽位边际向外扩，封口时，塌边，有必要要确保一个最佳的弧度角。冲槽越深，扩口程度越大，为了确保冲槽与封口的共同性，在出产前（首件查看时）有必要先进行试封口。（数量16pcs为最佳）
⑷冲过的电池，要调查钢壳内壁的槽位凸出处，是否有磨损、磨光的痕迹，假如有，当即告诉机修替换冲槽机模头，以防冲槽裂槽或封口裂槽。
⑸为了确保外观在冲槽位不受损害，在接电池的物料箱中放上纸皮，避免因电池质量太大而撞伤，IPQC巡检时，应不时提示作业员拉动纸皮。
四、抹油及点焊
1、 抹密封油
⑴抹油的意图是为了添补钢壳内壁的缺点，避免爬碱。
⑵黑色的密封油不行太淡（白腊的含量不行太小），涂改时必定要均匀，不能时断时续。
⑶涂油时，不行将油涂到隔阂纸上或涂于钢壳表面。
2、 套密封圈：将来料查看合格的密封圈和盖帽完全套好，密封圈上的密封胶是否均匀，
干湿度是否适宜，如太稀，不能立刻运用，等稍干后再投入运用，但不能完全枯燥，且当天所拌密封胶的密封圈有必要当天用完，避免因胶太干而影响密封圈的外径尺度。（放置时刻过长，外径会偏小）
3、 点焊盖帽经常呈现的反常：
⑴虚焊、假焊断定方法：用于轻拉盖帽两次帽不掉为合格；焊点不是很显着，要及时调整电流，虚焊、假焊，很简单构成断路及电池内阻增大。
⑵焊火、焊穿断定方法：外表面盖帽目视呈焦状，因极耳、针坐、盖帽等有杂物应予以整理，电流过大，点焊针尖太细，不染色滑等，应作相应的调试和处理。
⑶虚焊、炸火、焊穿很简单构成电池断路、漏液、高内阻，乃至爆破等。
五、注液
1、 IPQC首要对自己所用的电子天平进行查验（用砝码）
2、 对所注机种的注液量、碱液的品种要了解。
3、 常呈现的反常：
⑴注液量过多，会构成漏液，电池爆破。
⑵注液量过少，会构成电池容量偏低，高压、高内阻。
⑶当呈现上述反常时，要及时停机，计设备部人员对设备进行修理，作业员在插针管时，要插正，如注液板移动等人为因素，及时教训或提示作业员改正。别的碱液不能外溅，如有外溅现象，应对注液机进行调试，直到适宜停止。
⑷注液后，必定要计针管中的碱液被电池悉数吸干后方可将针管拔出，不然，不能拔掉针管，假如拔掉，严重影响注液量。插针管时，不能强行乱插，针管不能将隔阂纸插穿，必定要沿着卷绕针孔轻插进去。
⑸下板时，有必要用洁有硼酸水的抹布擦试电池底部，避免钢壳底部碱液腐蚀。
六、压帽
1、 在压帽过程中，禁止用手柄击打盖帽，以防盖帽变形、凹底。
2、 薄壁钢壳电池在压帽之前，物料盒中有必要加上块像皮，以防压帽用力过大而构成凹底。
3、 盖帽和密封圈有必要是规矩的压入钢壳，不行有歪斜现象，不然在封口时，会构成封斜、短路。
七、封口
1、 在封口前，IPQC有必要对封口机进行承认，用空钢壳冲槽后装上盖帽和密封圈（最少16pcs次）进行试封，如有反常，则计机修理里再承认后方可投入运用，反之直接投入运用。
2、 待取封口电池，有必要是通过IQC所查看过的，无密封圈压斜，无盖帽压斜等现象。
3、 首要反常：
⑴封斜：如有此种反常，首要对压帽工序进行查看，对压帽工位进行操控，再追朔到来料（密封圈、盖帽、钢壳是否配套）冲槽外径是否偏大或弧度过大。
⑵凹底、卡模内是否的杂物，顶杆是否过长，冲槽高度是否偏矮。
⑶卡伤：冲槽外径太大，简单构成卡伤，或许封口卡模内的顶杆不太润滑，将电池顶起，不主动下落。（一般罕见）
⑷盖帽封斜：因作业员在压帽时，未将盖帽压正或许盖帽与密封圈、钢壳不配套，构成压帽困难。
⑸一般处理办法：在封口上模中装弹性顶杆，来补偿压帽中的缺乏，但弹性不能太大，不然会构成盖帽变形（特别是尖帽），封斜会导致漏液、短路。
⑹封口不严：一种状况为冲槽高度太矮，无法包住。另一种状况为卡模不能将电池卡住，而封口这种反常有一个显着特色：凹底。该反常会导致漏液，影响外观。
⑺电池注液后，到封口的时刻有必要尽或许的短，不然会影响到电池的功能自放电大、容量低（工艺要求1小时内）
八、电池的清洗、转序
1、 所需清洗的电池，有必要在最短的时刻内清洁结束。
2、 清洗有必要严厉依照作业指导书操作。
3、 所用的硼酸水，有必要确保酸度，满足中和电池表面所沾的碱液。
4、 酒精要确保其浓度，要能完全起到去水的效果。
5、 清洗结束后，不能用热风烘烤，只能用凉风吹干。吹干后，涂上防锈油。
6、 装盒后当即转序检测，上柜陈化。
7、 转序时刻，有必要严厉依照《光身电池制程转序操控规范》。
九、一切操作，有必要严厉按作业指导书和相文件之规定进行。
