丝网印刷技术问答总汇

　　丝网印刷归于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一同被称为四大印刷办法。孔版印刷包含誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制造出可经过油墨的孔眼)在印刷时，经过必定的压力使油墨经过孔版的孔眼搬运到承印物(纸张、陶瓷等)上，构成图象或文字。誊写版印刷为最简洁的孔版印刷，始于19世纪晚期。这种印刷是在特制的蜡纸上，经过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到抱负的印刷作用。在孔版印刷中，运用最广泛的是丝网印刷。

　　丝网印刷是将丝织物、组成纤维织物或金属丝网绷在网框上，选用手艺刻漆膜或光化学制版的办法制造丝网印版。现代丝网印刷技能，则是运用感光资料经过照相制版的办法制造丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时经过刮板的揉捏，使油墨经过图文部分的网孔搬运到承印物上，构成与原稿相同的图文。丝网印刷设备简略、操作便利，印刷、制版简易且本钱低价，习惯性强。丝网印刷运用规模广常见的印刷品有：五颜六色油画、招贴画、手刺、装帧封面、产品标牌以及印染纺织品等。

2．丝网印刷术是什么时分创造的?

　　丝网印刷最早起源于我国，距今已有两千多年的前史了。早在我国古代的秦汉时期就呈现了夹颉印花办法。到东汉时期夹颉蜡染办法现已遍及盛行，并且印制产品的水平也有进步。至隋代大业年间，人们开端用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺开展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫殿里穿戴的精巧服饰就有用这种办法印制的。到了宋代丝网印刷又有了开展，并改善了本来运用的油性涂料，开端在染料里参加淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩愈加艳丽。
丝网印刷术是我国的一大创造。美国《丝网印刷》杂志对我国丝网印刷技能有过这样的评述：“有依据证明我国人在两千年曾经就运用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞赛精力和加工技能。”丝网印刷术的创造，促进了国际人类物质文明的开展。在两千年后的今日，丝网印刷技能不断开展完善，现已成为人类日子中不行短少的一部分。

3．丝网印刷的原理是什么?

　　丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷根本原理是：运用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的根本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加必定压力，一起朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中揉捏到承印物上。因为油墨的粘性作用而使印迹固着在必定规模之内，印刷进程中刮板一直与丝网印版和承印物呈线触摸，触摸线随刮板移动而移动，因为丝网印版与承印物之间坚持必定的空隙，使得印刷时的丝网印版经过自身的张力而发生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。因为回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线触摸，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状况。使油墨与丝网发生开裂运动，确保了印刷尺度精度和防止蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，一起丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始方位。至此为一个印刷行程。

4．丝网印刷与其它印刷办法的首要差异是什么?

　　丝网印刷与其它印刷办法比较首要差异有以下几个：

　　①印刷习惯性强平印、凸印、凹印三大印刷办法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不光能够在平面上印刷，也能够在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不光可在硬物上印刷，还能够在软物上印刷，不受承印物的质地约束。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还能够依据需求选用直接印刷办法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此能够说丝网印刷习惯性很强，运用规模广泛。

　　②墨层扎实，立体感强，质感丰厚 胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超越了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰厚，立体感强，这是其它印刷办法不能比较的。丝网印刷不只能够单色印刷，还能够进行套色和加网五颜六色印刷。

　　③耐光性强，色泽艳丽因为丝网印刷具有漏印的特色，所以它能够运用各种油墨及涂料，不只能够运用浆料、粘接剂及各种颜料，也能够运用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨分配办法简洁，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中分配，这是丝网印刷的又一大特色。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践标明，按运用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值规模进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值规模可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它品种的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。

　　④印刷面积大现在一般胶印、凸印等印刷办法所印刷的面积尺度最大为全张尺度，超越全张尺度，就遭到机械设备的约束。而丝网印刷能够进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大起伏可达3米×4米，乃至更大。

　　以上四点均是丝网印刷与其它印刷的差异，一起也是丝网印刷的特色及优势。了解了丝网印刷的特色，在选取印刷办法上，就能够取长补短，杰出丝网印刷的优势，以此抵达更为抱负的印刷作用。

5．丝网印刷适于体现哪类原稿?

　　丝网印刷同其他印刷相同需求精确地再现原稿的图文及色彩。丝网印刷所选用的原稿原则上和其它印刷办法所用原稿没有很大差异，但在详细的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这首要是因为丝网印刷特性所决议的。特别是因为丝网印刷墨层扎实、色泽艳丽，所以在挑选原稿及制版时要充沛考虑丝网印刷的特别作用。

　　别的，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和一般印刷办法所用原稿要求有所不同。假如原稿的线条、网点十分精密，选用丝网印刷制版则是很困难的作业。所以用丝网印刷技能不适于再现精密线条、网点的原稿。在选挥印刷办法时要充沛地考虑各种印刷的特色。乃至在丝网印刷制版时也相同要留意挑选适宜的网线，以求抵达充沛再现原稿的意图。
　　丝网印刷比较适于体现文字及线条明快的单色成套色原稿，相同适于体现反差较大，层次明晰的五颜六色原稿。经过丝网印刷的特别作用，使得仿制品具有丰厚的体现力，经过丰厚扎实的墨层和色彩的明暗比照，充沛表达原稿内容的质感以及立体作用。

　　丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种，一般首要运用反射原稿。五颜六色照相大多运用透射原稿。
　　丝网印刷首要用阳图片制造网版。不同的制版办法对原稿要求也不尽相同。

6．丝网印刷的首要特色是什么?

　　丝网印刷的特色归纳起来首要有以下几个方面：

　　①丝网印刷能够运用多品种型的油墨。即：油性、水性、组成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。

　　②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有必定的弹性不只适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，并且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。

　　③丝网印刷压印力小。因为在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。

　　④墨层扎实，掩盖力强。

　　⑤不受承印物外表形状的约束及面积巨细的约束。由前述可知，丝网印刷不只可在平面上印刷，并且可在曲面或球面上印刷；它不只适合在小物体上印刷，并且也适合在较大物体上印刷。这种印刷办法有着很大的灵活性和广泛的适用性。

7．丝网印刷办法有几种?

　　丝网印刷一般有两种，即手艺印刷和机械印刷。

　　手艺印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手艺操作。

　　机械印刷是指印刷进程由机械动作完结。其间又分为半主动和全主动印刷，半主动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完结；全主动是指整个印刷进程均由机械完结。

8．丝网印刷是怎样分类的?

　　丝网印刷不只习惯一般的纸张印刷，并且习惯性十分广泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等。依据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不行分的内涵联系，但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同)，各自又有其各自的特别性。所以一般人们按承印物不同区别为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就构成了各自的相对独立的印刷体系。

9．丝网印刷首要运用在哪些方面?

　　丝网印刷运用的规模是十分广泛的。除水和空气以外(包含其它液体和气体)，任何一种物体都能够作为承印物。有人点评丝网印刷时曾这样说过：假如你想在地球上找到抱负的印刷办法，抵达印刷意图，那很或许便是丝网印刷法。

　　详细地说丝网印刷首要运用在下述几方面：

　　①纸类印刷

　　美术印刷——广告、画刊、日历、灯笼纸等。
　　商标印刷
　　转印印刷
　　包装印刷
　　建材印刷——糊墙纸等．

　　②塑料印刷

　　塑料软片——乙烯玩具、书包、塑料袋等。
　　塑料标盘——假金属复合资料及各种标盘．
　　出产零件——仪器材。

　　③木制品印刷

　　工艺品——漆器、木制工艺品、玩具。
　　加工半制制品——体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。

　　④金属制品印刷

　　金属筒、金属器皿、金属制品。

　　⑤玻璃、陶瓷制品印刷

　　玻璃——镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。
　　陶瓷——器皿、工艺品。

　　⑥标牌

　　文字阐明板、刻度盘、成形物品。

　　⑦线路板印刷

　　印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。

　　⑧印染

　　印染——旗号、布疋、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。

　　其它印刷——口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。

　　⑨皮革制品印刷

10．丝网印刷的首要进程是什么?其工艺流程是针么?

　　丝网印刷的首要进程是：制造原稿、制造丝网印版、印刷、油墨枯燥等。

11．什么是张力仪?

　　张力仪是丈量丝网遭到拉力作用时其内部与固定丝网触摸体之间的彼此牵引力巨细的仪器。张力仪有机械式和电子式两种，丈量张力的单位用牛顿／厘米表明。张力也能够用相对数值来表明。厘米张力仪便是用相对数值表明张力的一种，是经过张力仪自身重量使丝网下沉的深度的数值(毫米)来核算，张力数值可从指示盘上直接得到，或许从操控盘上直接得到。张力仪有手艺操作和机械操作两种。张力仪是查验丝网印版质量的重要的检测仪器。为确保得到制版要求的张力，在绷网进程中或绷网后都要运用张力仪丈量。
12．什么是网目尺?其用处是什么?

　　网目尺又称经纬密度仪。首要用于丈量各种丝网的目数。网目尺有玻璃板式和塑料片式两种。其丈量办法是：丈量时，首要使丝网处在透亮的状况下或放在看版台上，将网目尺放在丝网上，然后将网目尺在丝网上渐渐移动，使网目尺上的竖线与丝网的经线或纬线平行，这时因为丝网经纬线和网目尺上竖线发生堆叠作用，在网目尺上构成棱形斑纹，斑纹的横向对角所指的网目尺上对应的刻度数字，便是所测丝网的目数(英寸或厘米)。

　　网目尺是丈量丝网目数的常用东西，一般要坚持丈量仪器的精度，丈量数据的精确性，就要坚持网目尺的清洁，防止网目尺上有划痕和碰伤，运用后要将仪器擦拭洁净，妥善保管。

13．什么是密度计?密度计的用处是什么?

　　密度计是印刷厂常用的原稿丈量仪器。是丈量是非原稿的灰度值和丈量接连调或网点值的光电丈量仪器。密度计分为透射式密度计和反射式密度计两种。透射式密度计适于丈量通明原稿，反射式密度计适于丈量实地原稿。密度计的丈量规模是0—2.5，数字越大，黑度越高。丈量的根本原理是，衡量感光资料曝光和显影后的变黑程度即黑度。在制版时，感光资料上的溴化银，遭到光照作用，显影后还原成金属银，构成必定的阻光度。黑度大的，密度高；黑度小的，密度低。带有滤光片的丈量计，还能够丈量五颜六色原稿的五颜六色密度。其丈量原理与上述根本原理附近。

14．什么是色度计?其用处是什么?

　　色度计又称比色计。它是一种丈量资料五颜六色特征的仪器。色度计首要用处是对所测资料的色彩、色彩、色值进行测定及剖析。假如将色度计与核算机连机，便能够进步对色彩的剖析及处理才干，并且用户可依据需求从微机的五颜六色存贮库中查找调出各种数据进行配色。

15．什么是硬度计?其用处是什么?

　　硬度计是丈量物体硬度的仪器，依据繁简程度可分为简略硬度丈量计和杂乱硬度丈量计两种。硬度丈量计用处很广，遍及用于橡胶工业，在丝网印刷进程中，硬度计首要用于检测刮板资料的硬度。

16．刮板压力规的用处是什么？

　　刮板压力规是一种依据刮板压力来丈量刮板与丝网之间冲突力的显现仪器。丈量单位为公斤／厘米。其测验办法是: 将测验条放在刮扳和丝网之间，用压力规选用拉动测验的办法进行操作。在丈量时，依据刻度盘上所指示的数字，得到冲突力数值。

17．刮斗的用处是什么?详细的涂布办法是怎样的?

　　刮斗是用来在丝网上涂布感光剂的东西，也称上网浆器。常用刮斗多运用不锈钢资料制造，这种刮斗具有重量轻，运用简洁，耐腐蚀性强，不易生锈，制造便利等特色。

　　刮斗有两种用处，一是涂布感光胶，二是用于封网。涂布感光胶时，先将感光乳剂倒人刮斗内，一般倒入量不超越刮斗容量的1/2。在运用时将绷好网的网框倾斜70度左右，靠在固定的支架上，把放入感光乳剂的刮斗的刃口边呈水平状靠在网框的下端，再使刮斗稍向上倾斜使感光剂与上网触摸。而后作从下向上平稳的移动。为使感光膜与丝网健壮结合。涂布是在网框表里双面刮涂。网框外面涂布次数多于内面涂布次数。详细的操作办法是：刮涂一次，干涂一次。为了确保涂膜厚度的均匀，每刮涂一次后，网框方位上下掉换一次，按照这样的操作办法循环往复，直至抵达所需求的膜的厚度。

18．刮斗的首要技能规范及要求是什么?

　　由前述可知，刮斗是涂布感光胶的重要东西，刮斗质量的好坏，直接影响丝网印版的质量。应该留意的有以下几方面：首要是刮斗与丝网触摸的刃口边，有必要确保较高的平坦度，不能有碰伤的痕迹。假如平坦度低或有碰伤，涂布后的膜层则会呈现条痕或膜层厚度不均匀的现象，然后使印刷后的图文线条呈现毛刺和墨层厚度不均匀。其次是要求刃口边际润滑，假如忽视这一点，在涂布时则会构成剐伤丝网的结果。第三是因为绷好的丝网有必定购弹性，刮涂时简略呈现膜的厚度不均匀的现象，即：中心部位膜厚而四边膜薄。为防止呈现这类问题，一般制造刮板时使触摸丝网的一边略呈必定购弧状，这样能够防止因丝网弹性构成的膜厚不均匀的现象。第四是，在制造刮斗时尽量选用不生锈、耐腐蚀、重量轻的不锈钢资料。

19．网框是用什么资料制造的?这些资料具有哪些特色?

　　制造网框运用的资料首要有木材、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种资料。最常用的则是铝型材制造的网框。但各种网框都具有各自的特色，在选取时，可依据不同的状况，选取不同资料的网框，下面顺次介绍。

　　木质网框具有制造简略、重量轻、操作便利、价格低，绷网办法简洁等特色。这种网框适用于手艺印刷。但这种木制资料的网框耐溶剂、耐水性较差，水浸后简略变形，会影响印刷精度。这种网框在曾经遍及运用，现在已很少选用。

　　中空铝型材网框和铸铝成型网框，具有操作简洁，网框强度高、健壮不易变形，耐溶剂和耐水性强、漂亮等特色。

　　适于机械印刷及手艺印刷。

　　钢材网框则具有健壮、强度高及耐溶剂和耐水性好等特色，但有粗笨、操作不便利的缺陷，因此运用规模很小。

20．选用网框的条件是什么?

　　网框是制造丝网印版的重要资料之一，网框挑选的适宜与否对制版质量，以及对印刷质量有着直接的影响。为了确保制版、印刷质量及其它方面的要求可依据以下条件挑选网框。

　　①网框有必要具有必定的强度。因为绷网时，丝网对网框发生必定的拉力和压力。这就要求网框耐压，不能发生变形，要坚持网框尺度精度。

　　②在确保强度的条件下，网框尽量挑选重量轻的，便于操作和运用。

　　③网框与丝网粘接面要有必定的粗糙性，以加强丝网和网框的粘接力。

　　④网框的巩固性。网框在运用中要常常与水、溶剂触摸，以及受温度改动的影响，这就要求网框不发生倾斜等现象，以确保网框的重复运用。这样可削减糟蹋，下降本钱。

　　⑤出产中要装备不同规范的网框，运用时依据印刷尺度的巨细确认适宜的网框，能够少糟蹋，并且便于操作。

21．铝制网框的首要规范有哪些?

　　由前述可知，用中空铝型材制造的丝网网框具有重量轻、尺度安稳、漂亮、便于操作等特色。

22．常见网框资料的物理功能目标是什么?

　　丝网印刷中运用最遍及的网框有铝质网框，其次还有木质网框、钢质网框。这几种网框的首要物理功能目标有以下几方面：

　　①弹性系数，单位为牛顿／厘米。木质资料弹性系数为0．12×10的7次方牛顿／厘米，铝质资料为0．75×10的7次方牛顿／厘米，钢质资料弹性系数为2．1×10的7次方牛顿／厘米。

　　②惯性矩，单位用厘米的4次方表明。当网框资料断面形状为中空长方形时(外框尺度为5×4厘米，壁厚为2.5毫米)，铝质资料惯性矩和钢质资料惯性矩为15.088厘米的4次方，木质网框断面形状为实心长方形时(5×4厘米)，惯性矩为41.667厘米的4次方。

　　③密度，单位用克／立方厘米表明。木质材密度为0.9克／立方厘米，钢质材密度为7．8克／立方厘米，铝质材密度为2.7克／立方厘米。

　　④热胀大系数(10的五次方／℃)。铝质材热胀大系数为2.410的五冷次方／℃，钢质材热胀大系数为1.2 10的五次方／℃，木质材热胀大系数为3.0 10的五次方／℃。

23．丝网印刷用丝网质料的首要特性目标有哪些?

　　丝网印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。各种丝网的首要特性目标有以下几方面。

　　①拉伸强度[g(克)／D(直径)]绢网为3．7—4.1g(克)／D直径)，尼龙丝网为4．5—5．8g(克)／D(直径)，涤纶丝网为4.3—5.5g(克)／D(直径)，不锈钢丝网为1.5g(克)／D(直径)。

　　②干湿强度比(％) 绢网为92~100％，尼龙丝网为89~r90％，涤纶丝网为100％，不锈钢丝网为100％。

　　③结节强度[g(克)／D(直径)〕绢网为2．9g(克)／D(直径)，尼龙丝网为4．5—5．4g(克)／D(直径)，涤纶丝网为3．4—4．4g(克)／D(直径)。

　　④拉力伸度(％) 绢网为8—22％，尼龙丝网为26—32％，涤纶丝网为16”30％，不锈钢丝网38％。

　　⑤干湿伸度比(％) 绢网120一134％，尼龙丝网为115“122％，涤纶丝网为100％不锈钢丝网为100％。

　　⑥蔓延回复率(％，以3％蔓延时核算) 绢网为80— 铝质资料惯性矩和钢质资料惯性矩为15．088厘米的4次方，木质网框断面形状为实心长方形时(5×4厘米)，惯性矩为41．667厘米的4次方。

　　⑦密度，单位用克／立方厘米表明。木质材密度为0．9克／立方厘米，钢质材密度为7．8克／立方厘米，铝质材密度为2．7克／立方厘米。

　　⑦热胀大系数(10‘／℃)。铝质材热胀大系数为2.410‘／℃，钢质材热胀大系数为1.2 10‘／℃，木质材热胀大系数为3.0 10‘／℃。

24．丝网印刷用尼龙丝网具有哪些特色?

　　尼龙丝网是由化学组成纤维制造而成，归于聚酰胺系。尼龙丝网具有很高的强度，耐磨性、耐化学药性格、耐水性、弹性都比较好，因为丝径均匀，外表润滑，故油墨的经过性也极好。其缺乏是尼龙丝网的拉伸性较大。这种丝网在绷网后的一段时刻内，张力有所下降，使丝网印版松驰，精度下降。因此，不适宜印制尺度精度要求很高的线路板等。

25．丝网印刷用涤纶丝网具有哪些特色?

　　涤纶丝网也是由化学组成纤维制造而成的，归于聚酯系。涤纶丝网具有耐溶剂性、耐高温、耐水性、耐化学药性格的长处，涤纶丝网在受外界压力较大时，其物理功能安稳，拉伸性小。其缺乏之处是与尼龙丝网比较较耐磨性较差。涤纶丝网除有尼龙丝网印刷的优势以外，还适于印刷尺度精度要求高的印刷线路板等。

26．丝网印刷用不锈钢丝网的特色是什么?

　　不锈钢丝网是由不锈钢资料制造而成。不锈钢丝网的特色是耐磨性好、强度高，技伸性小；因为丝径精密，油墨的经过功能好；丝网的机械功能、化学功能安稳，尺度精度安稳。其缺乏是弹性差，价格较贵。丝网蔓延后，不能恢恢复状。不锈钢丝网适于线路板和集成电路等高精度的印刷。

27. 怎样选用丝网?

　　丝网是丝网印刷的根底。挑选恰当的丝网是一个不行短少的环节。因为丝网印刷的适用规模十分广泛，所以与之有关的要素也便是多方面的。在选用丝网时，就要依据详细状况以及印刷要求，来选用不同的丝网一般在选用丝网时可从以下不同的视点去考虑。

　　①依据承印物的品种选用丝网。选用时别离按纤维织物、纸制品、玻璃、陶瓷器、金属、塑料、木制品、电子产品等几类进行挑选运用。

　　②依据油墨性质选用丝网不同油墨有不同的习惯特性。所以在选用丝网时要考虑油墨的枯燥时刻及色彩鲜明度，承印物的吸墨才干等要素。

　　③依据丝网质料和功能选用丝网选用时要考虑丝网自身的质料和物理功能，依据不同的适性挑选相应的丝网。

　　④依据印刷要标选用丝网，选用时要考理印刷速度,印刷压力，印版的耐印力，承印物吸收才干。

28. 选用丝网应该留意哪些问题?

　　前面现已介绍了挑选丝网几个办法。但因挑选丝网不是一个单纯的问题。除考虑丝网以外，还要考虑油墨、承印物的本钱等与其有关的各种限制要素。把握选用的办法并留意有关的问题，挑选恰当丝网才干称心如意。挑选丝网时应该留意以下几方面问题。

　　①首要考虑油墨经过丝网的难易程度，一般选用时考虑这方面比较多。中心色彩用油墨用通明度高的油墨，颜料颗粒比较微细，相对颜料载色体的比率要多，油墨的经过性要好，这种油墨运用高目数丝网时也能很好地经过；一般塑料油墨经过性较好；特别用处的油墨，颜料浓度高的油墨，虽然是细粒子其经过性相对来说比较差。

　　②假如承印物外表粗糙，一般运用较低目数的丝网。

　　如皮革、帆布、发泡体的薄片、木材等资料印刷。因为承印物外表粗糙，吸墨性较强所以要用目数较低的丝网，以确保满意的墨量经过。

　　③依据原稿图文线条精密程度挑选丝网。与上述状况相反在一般状况下精密线条要挑选高网目丝网。

　　④选用丝网还要考虑本钱，在满意印刷要求的前提下，尽量选用价格较低的丝网。

29．怎样依据承印物挑选运用丝网?

　　在丝网印刷中，承印物品种繁复，承印物资料也是各具特性。一般在选用丝网时可依据承印物资料来挑选。

　　①纤维织物印刷 当承印物资料是纤维织物时，如：衣服、围巾、领带、书包等，可选用薄绢网、尼龙丝网或涤纶丝网。

　　②纸张类印刷 当承印物资料是纸张类，如印：广告画、名信片、壁纸、日历等时，可选用薄绢网、厚绢网、尼龙丝网、薄涤纶丝网、多丝涤纶丝网、单丝涤纶丝网。

　　③塑料、玻璃、陶瓷、金属制品、木制品印刷 当承印物资料是玻璃器皿、金属容器、木材、陶瓷、塑料制品、玩具等时，可选用厚绢网、单丝尼龙丝网、薄涤纶丝网、薄 绢网、不锈钢金属丝网。

　　④电子器材印刷 当承印物资料是线路板时，如：集成电路、半导体元件、绝缘布、电视元件等。可选用厚绢网、单丝尼龙丝网或多丝涤纶丝网。

30．国内丝网新旧类型及国外丝网类型是怎样表明的?

　　依据国家规范 GB2014—80公布的锦纶和蚕丝筛网规范表规矩，丝网类型的表明办法如下:

　　JF：表明锦纶(JIN)(或称尼龙)方(F ANG)平组

　　JP：表明锦纶平(PING)绞安排。

　　JQ：表明锦纶丝全绞纱安排。

　　JCQ19：表明锦纶蚕丝混织全(QUAN)绞纱安排。

　　CQ：表明蚕丝全绞纱安排。

　　CB：表明蚕丝半绞纱安排。

　　CP：表明蚕丝平纹安排。

　　JF型丝网旧类型用SP表明。

　　JP型丝网旧类型用NX表明。

　　JCQ型丝网110类型用GG表明。

　　J：表明锦(JIN)纶(一般称尼龙)．

　　C：表明蚕(CAN)丝。

　　Q：表明全(QUAN)绞纱安排。

　　B：表明半(BAN)绞纱安排。

　　P：表明平(PING)绞安排。

　　F：表明方(FANG)平安排。

　　瑞士丝网规范类型的表明办法如下：

　　S：表明“ S”型丝网。丝径细而丝网薄，网孔较大。适用于仿制艺术品和照相加网制版。

　　T：表明“ T”型丝网。丝径比S型粗，网孔小于S型。适用于制造色块或线条组成的图象或文字丝网印版。

　　HD：表明“ HD”型丝网。丝径最粗，网孔最小，丝网最厚，适用于制造粗线条组成的斑纹图画丝网印版。

　　例：77 T，表明77网目 T型丝网。

　　90 HD，表明90网目 HD型丝网。

　　日本丝网规范类型的表明办法如下：

　　NP、 SSP、 SP、(GG．)别离表明绢制品，平织、多丝。

　　No NO66—No66—S表明尼龙制品平织、绫织单丝。

　　No、 NoS、 TPM、 TNP、 TP表明涤纶制品，平织，No、 NoS、 TPM为单丝， TNP、 TP为多丝， TP则表明经为单丝，纬为多丝。

　　#No表明不锈钢丝网，有平织，绫织(单线)。

31．丝网印刷常用溶剂有哪些?

　　溶剂在丝网印刷中首要用于调理油墨的粘度，调理油墨的枯燥速度，以及印刷后用于清洗丝网印版和印刷刮板。常用的溶剂首要有脂肪族碳氢化合物、芳烃、乙烯酮、酯、乙醇、甘醇乙醚等六大类。而每一大类中的溶剂又可分为若干类。

32．感光液的涂布办法有几种？

　　感光液的涂布办法按操作办法区别，可分为手艺涂布和机械涂布两大类。每类中又可细分为若干小类，现详细介绍如下：

　　手艺涂布因为所运用东西不同可分以下几种办法。

　　①用不掉毛的毛刷进行刷涂。

　　②用薄塑料板进行刮涂。

　　③用不锈钢刮斗刮涂。

　　④流延涂布法，也归于手艺涂布制版中的一种。其特别的当地在于不是直接运用东西涂布，而是把感光胶装在容器内，将感光胶直接接连地浇洒在笔直竖立的网框版上，使感光胶主动向下活动，在丝网上构成版膜。这种制版办法，适合用制造特别作用的丝网印版。

　　以上①、②、③种手艺涂布比较适于尺度小的丝网印版，操作简洁。

　　机械涂布首要是指经过机械动作完结感光液的涂布。机械涂布又可分为半主动和全主动涂布两种(半主动涂布除机械涂布外，还需人工帮忙操作。全主动涂布则由机械主动完结)。机械涂布适用于大面积网版涂布。

33．二次曝光有什么含义?怎样把握二次曝光时刻?

　　为了进一步进步经过晒版后制成的丝网印版的耐水性；耐冲突性、耐溶剂性以及添加丝网印版的强度、牢度，进步耐印力，一般选用二次曝光法对丝网印版进行硬化处理(除二次曝光法外也有选用药物对丝网印版进行硬化处理的)。二次曝光时刻一般依据丝网的实践状况来确认，包含所选用的丝网、涂膜厚度等许多要素。一般二次曝光时刻为一次曝光时刻的 l一3倍左右。

　　丝网印版进行硬化处理适合于大批量印刷及一次性运用的丝网印版。哪些状况下丝网印版可不进行网版硬化处理呢?首要是在小批量印刷时可不进行丝网印版硬化处理。其次是在丝网印版印刷后预备进行脱膜处理)并从头运用丝网印版的状况下，就不能进行二次曝光硬化处理，不然就会构成脱膜困难。

34．在制丝网印版时，选用光源的根本条件是什么?

　　在制丝网印版时，选用光源的根本条件首要有以下几点:

　　①光源强度 所选用的光源有必要有必定的强度，对任何一类原稿，都应该能够满意在短时刻内进行曝光的需求。

　　②安稳性要求所用光源强度在曝光进程中有必要坚持安稳，不能忽强忽弱。

　　③光源照明均匀性 所用光源在原稿上的照耀强度有必要共同。即原稿中心和四周方位有必要处于同一光强照耀之下。

　　④效率高所用光源应在短时刻内曝光，并能抵达曝光作用。

　　⑤操作、修理简略 选用的光源设备要操作便利，又易于修理。

35．怎样核算丝网再现精密线条的最细宽度?

　　在丝网印刷中，仿制品的印刷精度与丝网有着亲近联系，丝网目数对再现原稿精密线条有着重要的影响，所以，在选用丝网时，要精心挑选，有必要使丝网目数和印刷精密线条相对应。使所选用的丝网规范具有再现原稿精密线条的功能等，然后确保印刷作用。

　　丝网印刷精密线条一般指0.1—0.2毫米之间线条宽度。

　　丝网再现精密线条的最细宽度是指在丝网印刷中，选用的丝网能够再现最细线条的宽度值是多少?这个一般与网丝、网孔宽度有直接联系。在选网时可将下式作为挑选丝网核算的一个依据。最细线条宽度值核算公式： K=2S十 R式中： K表明最细线条的宽度，S表明丝网丝径宽度值， R表明网孔的宽度。

　　核算举例：假如选用200目／英寸尼龙丝网，试求其再现线条的最细宽度是多少?

　　查NM200英寸丝网，丝径( S)为0.05毫米，网孔宽度(R)为0.077毫米，代入上述公式，得K=2×50十77=177 =0.177毫米则 NM200目／英寸丝网再现线条的最细宽度是0．177毫米。

36．丝网的色彩对制版有何影响?

　　丝网有白色、黄色、琥珀色、赤色等。丝网的色彩对制版的质量有着很大的影响。有色丝网，例如：黄色、赤色、琥珀色的丝网，晒版时能够起到防止光的漫射现象，而运用白色丝网晒版则会呈现显着的漫射现象。这是因为，感光资料在紫外线区域有较大吸收峰，因为白色丝网在光源照耀时反射的是白色光，因此对感光资料有影响。照耀光经过阳图软片通明部分抵达乳剂敷层，照耀光触摸白色丝网时发生反射，屈折——反射，漫反射现象，使印版呈现浮射现象即晕影。假如运用有色丝网则会防止这种现象因为有色丝网能够吸收一部分照耀光，然后削减照耀光的反射强度，并且有色丝网反射的是色光，这种色光是不活性光，所以对感选资料不会发生影响，特别是精密印刷品在印刷时，丝网的色彩尤为重要。

37．丝网目数与网点有什么联系?

　　丝网目数与网点只需在仿制接连调原稿时才构成必定联系。用丝网印刷技能仿制接连调五颜六色原稿，假如是直接用接连调照相底片来晒制丝网印版并印刷得不到与原稿相同接连调的仿制品。因为丝网印版只呈现两种状况，即图文部分网孔是通的，非图文部分网孔结模而呈封闭状况。并且因为一种规范的丝网网孔巨细及摆放规矩是共同的，所以印刷时经过丝网网孔的油墨量是根本持平的，致使不能体现原稿图文的层次改动。为了使原稿图画的深浅层次改动能够完整地反映到丝网印版上，就要将接连调原稿制成网点底片。行将原稿的深浅层次改动，用巨细不同、密度均匀的点子来表明。丝网印版上密度高的部分点子面积大，密度低的部分网点面积小，密度相同的部分点子面积也相同，点子与点子之间的中心间隔持平，并且按必定视点有规矩地摆放。用这种网点底片晒制丝网印版并进行印刷?就可得到接连调仿制品。网点摆放的疏密一般用加网线数表明。单位表明法为：线/英寸或线/厘米，含义是指在单位长度内，摆放的网点个数

38．绷网的工艺进程是什么?

　　绷网是制造丝网印版的榜首道工序。绷网质量对制版质量有着直接的联系。所以，有必要仔细、详尽地做好绷网前的预备作业和绷网作业。

　　绷网首要按照印刷尺度选好相应的网框，将网框与丝网粘合的一面清洗洁净，假如是榜首次运用的网框，需求用细砂纸悄悄磨擦，使网框外表粗糙，这样易于进步网框与丝网的粘接力，假如是运用过的网框也要用砂纸磨擦洁净，去掉残留的胶及其它物质。清洗后的网框在绷网前，先在与丝网触摸的面预涂一遍粘合胶并晒干。绷网时，用手艺或机械绷网，丝网拉紧后使丝网与网框贴紧，并在丝网与网框触摸。部分再涂布粘合胶，然后吹干，留意粘合胶不宜涂布得过厚或过薄，在吹干时，可用橡胶板或软布，边擦拭粘接部分，边施加必定的压力，使丝网与网框粘接得更健壮。待粘合胶枯燥后，松开外部张紧力，剪断网框外边四周的丝网，然后用单面不干胶纸带贴在丝网与网框粘接的部位，这样可起到维护丝网与网框的作用，还能够在防止印刷时溶剂或水对粘合胶的溶解，以确保丝网印版的有用运用。最终用清水或清洗剂冲刷丝网，待丝网晒干后，就可用于感光胶涂布(制版)。

39．绷网办法有几种?各有什么特色?

　　绷网是制造丝网印版必不行少的一个工序。 绷网，是将丝网在必定拉力下健壮地固定在网框上。并使绷好的丝网具有必定的张力，以满意感光剂涂布及其它制版要求。丝网张力的巨细以及绷网质量的好坏直接联系到丝网印版质量的凹凸，并且对印刷质量也有直接的影响。五颜六色印刷时，要求套色的丝网印版每色版的绷网张力有必要坚持根本共同，这样才干确保套印精确。只需绷好网，才干确保制版和印刷质量。绷网首要有手艺绷网和机械绷网两种办法。手艺绷网是一种简洁的传统办法。一般适用于木质网框。这种办法是经过人工用钉子、木条、胶粘剂等资料将丝网固定在木框上。手艺绷网的张力一般能够抵达要求，但张力不均匀，操作比较费事、费时，绷网质量不易确保。这种办法多用于少数印刷和印刷精度要求不高的场合。

　　机械绷网是运用机械力气，使丝网绷紧，用粘合剂将其与网框健壮地粘合在一同。待粘合剂枯燥后，取下网框，用聚酯膜单面压敏胶纸带封边。以防粘合剂溶解，并使丝网印版外观整齐。各种质料的网框均可用机械绷网。机械绷网具有张力均匀绷网时刻短等特色。简略把握所需张力。适于高精度要求的制版。

40．怎样挑选绷网视点?

绷网视点是指丝网的经、纬线(丝)与网框边的夹角。
绷网有两种办法，一种是正绷网，另一种是斜交绷网。下面别离叙说这两种绷网的办法。
正绷网，是丝网的经、纬线别离平行和笔直于网框的四个边。即经、纬线与网框边呈90度。
斜交绷网，是指丝网的经、纬线别离与网框四边呈必定的视点。选用正绷网办法绷网，操作比较便利，因为能够充沛运用丝网，可节约丝网的边角料，削减丝网糟蹋。可是，在套 色印刷时选用这种办法绷网制版简略呈现龟纹，所以套色印刷一般不选用正绷网。选用斜交绷网利于进步印刷质量，对添加漏墨量也有必定作用。其缺乏是丝网糟蹋较大。在印刷精度要求比较高和五颜六色印刷中，绷网视点的挑选对印刷质量有直接的影响，绷网视点挑选不适合，就会呈现龟纹。所以，一般仿制品的印刷，常适用的绷网视点是20度一35度，在印制高分辩率的线路板时，因为运用的丝网目数较高，所以绷网视点挑选45度比较适宜。在实践绷网时，为了削减丝网糟蹋，一般仿制印刷品多选用正绷网。

41．怎样确认丝网绷网张力?

　　丝网印刷精度与丝网印版的精度有关，而丝网张力是影响丝网印版质量的重要要素之一。丝网张力与网框的质料及强度、丝网的树质、温度、湿度、绷网办法等有关。一般在手艺绷网和没有张力仪的状况下，张力确认首要凭经历而定，绷网时一边将丝网拉伸、一边用手指弹压丝网，一般用手指压丝网，感觉到丝网有必定弹性就能够了。

　　在运用绷网机以及大网框绷网时，一般都运用张力仪测验丝网张力。

　　在运用绷网机绷网时，因为绷网夹头的移动(松紧调 试)是经过气压表来操控完成的，所以不同质地的丝网，其绷网的气压值不同。一般绢网的绷网气压值是7—9 kg／cm2；尼龙丝网的绷网气压值是8–10 kg／cm2；涤纶丝网的绷网气压值是8–10 kg／cm2；不锈钢丝网的绷网气压值是10–13 kg／cm2。
以上是几种丝网在绷网时的气压参阅值，绷网能够参阅这些数据依据实践状况进行绷网，以取得比较抱负的绷网张力。

42．绷网常用拈接剂有哪几类?

　　绷网用粘接剂的作用是使丝网与网框健壮地粘合在一同。粘网用的粘接剂的品种比较多，在选用时，要依据网框的质料、丝网品种，选用不同的粘接剂。绷网首要运用的粘合剂有聚乙烯醇缩醛胶(培爱夫胶)、过氯乙烯胶、橡胶型粘合剂、酚醛—氯丁胶、丁腈橡胶等。

43．晕影是怎样发生的?

　　晕影是丝网印刷制版中的一种常见现象。首要体现办法是，晒版后的丝网印版上的图文部分，经显影后其边际部分的丝网孔没有悉数成为通孔，一部分网孔仍被感光胶绪死，图文边际良莠不齐，部分网孔为似透非透形状，图文边际就象月亮周围的风圈环，用这种丝网印版印刷的图文，印迹边际不整齐，部分图文细线丢掉，图文尺度也发生改动。然后下降了印刷质量。发生晕影的首要原因有两点，当选用直接制版时，所运用的是白色丝网，白色丝网在晒版时对晒版光源有反射、散射作用，使得图文边际部分感光资料受光敏化程度不均匀，然后发生晕影；晒版时制版底片与丝网印版贴合不紧，使得图文边际部分感光资料受光不均匀，而构成晕影的呈现。

44．怎样防止呈现晕影?

　　为了防止晕影现象的呈现，进步制版、印刷质量，可经过以下办法进行操控。

　　①运用有色丝网在制版时尽或许不必白色丝网而运用赤色、黄色、橙色等有色丝网进行制版，运用丝网自身的色彩吸收晒版光源光线，削减晒版时丝网对光线的反射、散射现象，抵达防止呈现晕影的意图。

　　②选用预涂晕影防止液的办法预涂晕影防止液是一种由乙醇和甲酚以及乙醇可溶的赤色染料，且按必定配比调合而成的溶液。在涂布此溶液之前，有必要将丝网清洗洁净并枯燥，然后涂布晕影防止液并随即枯燥，枯燥后即可涂布感光胶并晒版，这样就可起到防止晕影呈现的作用。

　　③在晒版时，留意将制版底片和丝网印版贴实、贴紧，以确保感光资料受光均匀，抵达防止呈现晕影的制版作用。

45．为什么对丝网进行前处理?处理办法首要有哪几种?

　　丝网在制造、运送、寄存、运用进程中其外表会粘附尘埃、油污等物，丝网外表粘附尘埃、油污后会严峻影响丝网与感光胶的结合，构成丝网印版的质量下降，为了确保丝网与感光胶严密结合，要在涂布感光胶之前对丝网进行前处理。丝网前处理是制造丝网印版的重要工序。对丝网的前处理一般选用两种办法。即物理处理法和化学处理法。

　　物理处理法：这种办法的意图是使丝网外表极化，以利于丝网与感光胶的结合。
这种办法是用浮石和硅酮碳化物经研磨成粉状，经过机械对丝网外表处理。或运用硅酮碳化物粉末对丝网进行处理，粉末颗粒为20微米以下。处理后用水将丝网清洗洁净并枯燥，然后即可用于制版。

　　化学处理法：一般在制版前运用苯酚、甲酚和磷酸类腐蚀剂，对组成纤维丝网外表进行处理，以使丝网外表粗糙，抵达与感光胶严密结合的意图，可是，运用苯酚、甲酚和磷酸类腐蚀剂简略损害丝网，所以在进行化学处理时要充沛留意。

　　除了对丝网外表进行极化处理外，还可用苛性碱、清洗剂等对丝网进行脱脂清洗，选用脱酯清洗办法可有用地去除丝网外表油污、尘埃等物质，使丝网与感光胶粘接健壮。用上述溶剂清洗后还要用清水冲刷，枯燥后，即可用于制版。

46．丝网印版的成像原理是什么?

　　由前述可知，丝网是由必定的资料织造而成，其经纬线相交而构成网孔。制版时在丝网上涂布必定厚度的感光胶并枯燥，在丝网上构成感光膜，然后将图文阳图制版底片与涂布好的丝网贴合放人晒版机曝光。这样丝网上图文部分因末受光而不固化，非图文部分受光固化，经显影冲刷，图文部分未固化感光资料被冲刷掉，使丝网孔为通孔。非图文部分感光资料固化堵住网孔。印刷时，图文部分丝网孔漏印墨，而非图文部分不漏墨，然后取得印刷墨迹。这便是丝网印版的成像原理。

47．丝网印版是怎样显影、定影的?

　　丝网印版制造进程是比较简略的，跟着新式感光资料的不断呈现这一特色更为杰出。运用现代感光资料制造丝网印版，用照相制版底片与涂有感光资料的网框贴合晒版，网框在晒版后放人清水、温水或药物水中浸泡10分钟左右，图文就显现出来(不同的感光资料显影时刻也有所不同)。随后用海绵在水中悄悄擦拭丝网印版，使图文部分网孔根本上都成为通孔。然后加压喷水铲除图文部分所残留的未感光的资料，使图文部分丝网孔悉数变通，最终擦清水迹并进行烘干就制出丝网印版。

48．怎样确认丝网印版的厚度?

　　丝网印版的厚度是指在丝网上涂布感光胶后的厚度。即：丝网印版厚度等于丝网厚度与感光膜厚度之和。
　　丝网印版的厚度是依据印刷要求确认的，一般印刷后油墨层高度与丝网印版厚度有着亲近的联系，在一般状况下，选用的丝网印版较厚时，印刷后的墨层就高一些，假如所用丝网印版较薄时，则印刷后墨层就低一些。在特别状况下要求运用厚膜感光资料的丝网印版，厚度可达1毫米。例如：制造盲文丝网印刷版的厚度一般在0.1—0.250毫米之间。

　　选用直接制版法时，丝网印版的厚度是经过数次涂布感光胶而取得的。涂布一次，枯燥一次，顺次循环操作就可取得所需求的丝网印版的厚度。

　　选用直接制版法或直间制版法时，依据印刷要求丝网印版厚度是经过选用不同厚度的感光膜片取得。

49．制版精度与哪些要素有关?

　　在制造丝网印版时，制版精度首要与以下几方面要素有关。

　　⑴丝网，包含运用丝网的品种、丝网目数的凹凸、丝径的粗细、丝网开口面积的巨细、丝网的弹性率的巨细和丝网的织造办法以及丝网的色彩等。

　　⑵网框，包含网框的质料、网框尺度的巨细和网框的强度等。

　　⑶张力的巨细。

　　⑷绷网视点的挑选。

　　⑸网框与丝网的粘接办法。

　　⑹丝网的前处理。

　　⑺感光资料，包含感光度的凹凸、分辩力的凹凸、感光资料的粘接性、感光膜的弹性率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐磨擦性以及耐印率的凹凸。

　　⑻感光剂的调合时刻，调合后放置的时刻。

　　⑼感光剂的涂布办法。

　　⑽枯燥办法及条件，包含枯燥温度、湿度以及枯燥的时刻。

　　⑾晒版方面，包含所用光源品种、曝光时刻的长短、承印物在曝光时与光源的间隔等。

　　⑿照相制版底版的密度。

　　⒀显影方面，其间包含，显影办法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时刻、喷水器的品种和运用等。

　　⒁显影后的枯燥温度及时刻。

　　⒂二次曝光时刻的挑选。

　　⒃修版。

50．丝网印版制造结束应怎样处理?

　　丝网印版制造结束，要进行全面查看及后处理。处理办法首要从以下几方面进行。

　　①查看丝网印版质量，包含图文是否悉数显影、图文网点、线条是否有毛刺、残损、断笔及网孔封死等现象，假如发现上述状况后应及时采纳各种办法进行补偿。假如不能补偿，可考虑从头制版，以确保今后的印刷质量。

　　②查看网膜是否存在气泡、砂眼以及挨近网框的四边末被封网状况；对气泡、砂眼应及时补偿。对四边丝网进行封网，以防止印刷时构成漏墨。

　　③查看晒版定位符号，是否契合印制单的要求。

　　④用胶纸带将丝网与网框粘合部分张贴，以进步丝网与网框的粘接健壮度。

　　⑤张贴版标，在共同的边框方位上贴上版标，注明如下事项：印件称号、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光资料类型、制版日期、制版人。

　　⑥将全套制成版转交印刷工序。

51．怎样保管丝网印版?

　　绷好网的丝网框、晒制好的丝网印版以及印刷后需求保存的丝网印版，都应妥善保管。假如保存欠好，碰伤丝网，就不能持续运用，构成作废。

　　丝网框或丝网印版一般选用版架寄存，寄存办法有水平式和竖立式两种。水平式是将同一规范的丝网印版，放置在版架的一层内，可堆叠放置。竖立式是将丝网印版竖立在版架上的版槽内，较大网版最好选用竖立式寄存办法，以防丝网印版下垂。最终应说到的是，不论选用那种办法寄存印版，都不能忽视网版的防尘。

52．丝网印刷对制版的首要技能要求是什么?

　　丝网印刷对制版的首要技能要求有以下几方面。

　　①感光资料应具有杰出的感光性，感光速度快。

　　②感光资料应具有杰出的保存性。

　　③丝网印版应具有杰出的作业性，应操作简洁。

　　④丝网印版耐印力要高，耐磨擦性要好。

　　⑤丝网印版有必要坚持必定的精度。

　　⑥丝网印版应具有较高的耐水性和耐溶剂性。

　　⑦感光资料应成膜力强，分辩力高，不需特别温度和影液显影。

53．刮板的首要技能要求是什么?

　　在丝网印刷中，油墨是经过移动的刮板在必定的压力下透过丝网印版，搬运到承印物上而构成图文的。因此，刮板的各种目标都影响到印刷作用。因为承印物资料是多种多样的，并且形状也不相同，大致可分为平面和曲面(包含球面)两种，所以，要依据不同承印物以及承印物外表形状挑选刮板时应考虑以下要素。

　　①刮板硬度 油墨搬运量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的，一般在硬质承印物上印刷时，可运用软质刮板，这样可经过刮印时施加的压力能使版面和承印物触摸充沛，以进步印刷作用。相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮板使版面与承印物触摸杰出，这两者的道理是相同的。因为承印物品种繁复，承印物质地也各不相同，对较滑润的承印物一般选用较硬性的刮板，反之，用较软刮板印刷作用也会更为抱负一些。刮板在刮印时因对其施加必定的压力，刮板会发生必定的曲折，因此，在运用刮板时，要考虑刮板的曲折疲惫和机械强度，要求刮板具有必定弹性。刮板在刮印的一起会因冲突而发生热，使其温度升高后硬度发生改动，在挑选刮板资料时该留意挑选不易受热变形的资料，一般刮板资料硬度应挑选在肖氏硬度60至90度为好。

　　②刮板的耐磨性,刮板与丝网印版因为是直触摸摸，每次刮印时都有冲突(在丝网印刷中印数多时可达上万)。因此要求刮扳耐磨性好，并具有润滑性和必定机械强度，这样刮印时能够尽量削减冲突，以确保刮板的运用寿命。

　　③刮板的耐溶剂性 别板在运用中要触摸各类油墨及溶剂，例如：乙醇，汽油等。各类橡胶资料对溶剂的亲和力也不相同，刮板在触摸油墨或溶剂后会发生不同程度的改动，常见是刮板硬度改动，触摸溶剂后体积胀大呈现变形。假如刮板呈现胀大，就会下降刮板的边际精度，印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。一般以为硬度高的橡胶交联密度大，油墨及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中，因此胀大系数较小。在选刮扳时可考虑在尽量满意印刷要求的前提下，为了使变形下降到最低极限，可挑选硬度较高的橡胶刮板。

54．刮板所用资料首要有哪几种?

因为刮板在印刷中触摸各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有必定的硬度。为了满意丝网印刷要求，用于制造刮扳的资料一般为天然橡胶和组成橡胶。印染职业中所运用的刮
板多用天然橡胶制成，丝网印刷机上的刮板多用硅橡胶制成，手艺印刷中多运用天然橡胶和组成橡胶以及聚胺酯橡胶等资料所制成的刮板。
55．刮板的常见规范有哪些?
丝网印刷刮印的刮板规范一般指商场出售的产品规范。运用中要依据运用要求确认刮印刮板长度。商场出售的刮板有两种，一种是已装置手柄或夹具的刮板,这种刮板按运用选
择恰当的长度就可直接用于印刷。另一种是刮板橡胶条，置办橡胶条后还要装置手柄或夹具方能运用。
56．油墨刮扳的作用是什么?
丝网印刷机，例如：NOVAMEC S型丝网印刷机，有两个刮板，一个刮板为刮印刮板，另一个刮板为送墨刮板。刮印刮板和送墨刮板在印刷机作业时别离替换作往复运动，当印刷时刮印刮板揉捏油墨进行印刷，回程后刮印刮板抬起与丝网印版脱离时，而送墨刮板开端作业，刮板与丝网印版进行触摸，将油墨送回，刮印刮板及送墨刮板的作业程序是：刮印刮板印刷时将油墨从丝网印版的一端(始端)刮印到另一端(结尾)，为了使刮印刮板再次刮印时有满意的油墨，送墨刮板有必要将油墨刮回到油墨的初始方位。因此，丝网印刷机除刮印刮板外还有必要装备一个将油墨送返的刮墨刮板，把刮印到丝网印版结尾的油墨再刮送回来。送墨刮板除了送墨以外，一起也起到用油墨堵住图文部分网孔的意图，以防止网孔内油墨枯燥，而影响下一次(张)的印刷。送墨刮板多为铝制品或金属制品。
手艺刮印时，只运用一个刮印刮板，印刷及油墨回来都是运用这只刮板。
57．印刷前要作哪些预备作业?
做好印刷前的预备作业，是确保印刷顺利进行的必不行少的一种作业。在印刷出产前需做好以下几方面的根本预备作业。
①整理印刷场所，确保印刷台或印刷机四周有必定操作活动空间，防止其它物体阻碍作业。坚持场所清洁，防止尘埃等影响印刷质量。
②留意调整印刷车间湿度和温度，以习惯印刷要求。
③预备好适宜的刮板，并查看刮板是否有碰伤，假如有碰伤要进行研磨，以防刮伤印版影响印刷质量。
④查看丝网印版是否无缺，发现问题及时批改，确保丝网印版图文四周封网，防止非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻擦版面，去除版面上的尘埃。
⑤依据承印物特色，调整丝网印版与承印物之间适宜的空隙。
⑥查看所用油墨的色彩及粘度是否契合要求。
⑦依据承印物尺度巨细，确认其在印刷台上的方位。固定好印刷辅佐设备的规矩。
⑧做好晾纸架等烘干设备的运用预备作业。假如运用烘干机，要预先调整好烘干温度。做好以上查看的预备作业，即可开端印刷。
除此之外，还要依据实践需求，留意其它有相关的各项预备作业。
58．印刷前应留意哪些问题?
丝网印刷前除了做好预备作业以外，还应留意其它有关的问题。印刷前应从以下几方面留意。
①印刷场所的清洁 丝网印刷跟着印刷精度要求的不断进步，特别是印刷线路板、电气元件等高精度印刷，对环境也提出了较高的要求。一般要求印刷车间、制版车间有必要清洁，空气中没有尘埃，不然会影响印刷质量。对印刷精度要求较高的车间，必要时还要装置空气净化设备，以坚持印刷、制版车间的清洁。
②温度及湿度 春、夏、秋、冬四季气温及湿度改动较大，对印刷精度影响也相对较大，特别是多色套印，影响更为显着，所以，要求室内湿度、温度要相对安稳，并依据时节改动恰当调整室内的温度和湿度，以确保印刷尺度精度。
④充沛了解承印物的性质 因为丝网印刷运用规模十分广泛，承印资料品种繁复，而承印物的形状也有所不同，在印刷前要依据不同的要求挑选恰当的油墨和溶剂以及刮板等。
59．丝网印刷油墨一般要做哪方面的实验?
因为丝网印刷运用规模十分广泛，所以对丝网印刷油墨的要求也比较严厉。因此，为满意印刷产品对油墨的不同要求，对丝网印刷油墨要做以下几方面实验。
①粘接性 经过实验确认油墨在不同资料上的粘接程度。
②耐挠性 经过耐侥性实验查验油墨与承印物资料的附着健壮度。
③耐揉性 耐揉性首要是对布、纸、胶片类等资料的印刷面进行强操实验，以查验油墨对承印资料的粘接程度和健壮度。
④耐磨擦性 棉布印刷面经过日光曝晒后，对棉布进行必定次数磨擦，查验棉布的污染程度。
⑤耐候性 耐候性也含耐光性。耐候性一般是将印刷物放置室外，进行风吹日晒、雨淋等实验，以查验印刷物颜料的变色、退色程度和印刷油墨皮膜分化、变色程度等。
⑥耐热性、耐寒性 因为有些印刷品要在不同温度下运用。所以有些印刷物印刷后要经过高温加工，有些印刷物在印刷后则要经过低温加工。经过耐热性和耐寒性实验以查验
油墨在不同温度下的改动程度。
⑦耐热水性 耐热水性实验一般是对单位面积的印刷面，参加必定量的温水进行必定时刻的拌和，以查验对水的污染程度。特别是调查油墨中的色素溶于水的程度，以确认
油墨对食用器皿和玩具等印刷的适宜与否。
⑧耐油性 耐油性是指对油脂类、机械油等习惯性，这与耐溶剂性有差异。
60．五颜六色丝网印刷有哪些特色?
五颜六色丝网印刷与凹印、胶印比较，除了丝网印刷自身所具有的特色外还具有以下特色。
①具有十分强的体现力，色彩艳丽，立体感强。
②具有很强的耐光性、耐药性、耐久性，运用耐久，而不退色，特别是在塑料板类承印物上进行丝网印刷这一特色 尤为杰出。
③本钱相对低价。
除上述长处之外，五颜六色丝网印刷也有不抱负之处，这便是在五颜六色丝网印刷制版时，因为要考虑照相加网网线和丝网目数匹配，加网视点等要素，所以，制版有必定的难度。
61．五颜六色丝网印刷的色序是怎样摆放的?
五颜六色丝网印刷的色序摆放一般为黄、青、品红和黑。考虑到工艺要求，也有将色序摆放为青、品红、黄和黑的。国外也有按黑、黄、品红、青为印刷色序的，因为丝网印刷中承印物形状的不同(平面、曲面之分)以及承印物资料性质的不同，色序也有所不同，例如在通明物体上印刷时，色序摆放应该是黑、黄、青、品红。色序的摆放对反映原稿色彩有着重要限制联系，怎样确保复印物色彩不失真，除要正确把握油墨的运用外，还需求长时刻作业实践及经历堆集，去不断探索总结。确认丝网印刷色序要考虑两种要素，其间一种要素是承印物上的印墨的通明度怎样，这是两要素中的首要要素。因为在丝网印刷中是经过各种色彩的油墨混合或叠合而发生新的色彩的油墨，假如承印物上印墨通明度差，在印刷第二色时就会将榜首色墨迹盖住，而不能与第二色合二为一生成新色。第二个要素是人的眼睛对各种色彩感触的才干是不相同的。一般来说，人的眼睛对品赤色最灵敏，青色次之，对黄色灵敏性最差。因为人们对色彩灵敏性有不同，往往构成对黄色网点的扩展或缩小，丢掉和墨量巨细的改动分辩不清，然后影响印刷质量。
正确的丝网印刷工艺程序及要求是，榜首色用青色版印，印好后，用梯尺、色标进行阶调再现的比照查看。第二色用黄色版印刷，这样两色叠组成绿色，然后运用人的眼睛对绿
色彩辨认才干强的特色，对照梯尺、色标查看印刷质量。第三色用品赤色版印刷，最终用黑色版。黑色版可加强概括和暗调层次。四色版印完后就得到与原稿相同的五颜六色仿制品了。
62．五颜六色丝网印刷应留意哪些问题?
五颜六色丝网印刷应留意几方面的问题，分述如下。
①在五颜六色丝网印刷时要运用巩固、不变形的金属网框。这是因为假如运用了不巩固的网框或许是木框制版，在印刷中简略发生倾斜或变形，丝网印版质量就会下降，精度难于确保，变形严峻时丝网印版就不能运用。然后影响印刷质量。所以有必要要运用巩固的金属网框。一套五颜六色丝网印版的网框尺度要相同。首要是为了印刷时用共同的定位规矩，及便于套色印刷。一套五颜六色丝网印版的丝网目数和丝网质料要相同，绷网张力和丝网版厚度要共同。首要是确保各色印版印刷后的墨层均匀、作用相同，完美地再现原稿色彩和图形。
②运用刮板硬度一般为肖氏硬度70度。刮板刃口精度要高。因为硬度适中，利于满意印刷要求，便于进步印刷精度，确保印刷质量。
③应尽量运用粘度较高的丝网印刷油墨。粘度较高的油墨不会发生因渗油涣散构成图文线条变粗变大的问题，利于进步图文线条的精密度和明晰度。
④照相加网制版网屏线数(线／英寸)，一般在55~120线之间。这样能够削减或防止呈现龟纹现象。
一般加网线数和丝网目数比例联系是：丝网(目数)：4.2X加网线数。
63．为什么丝网印版与承印物之间要留有必定的空隙?
丝网印版与承印物之间要留有必定的空隙是由丝网印刷所具有的特色决议的。
丝网印版是以丝网为版基的，丝网被绷在网框上，当丝网处在水平状况时会呈现必定的垂度。特别是在刮印进程中，垂度值还会增大，为了使承印物在末刮印时不粘油墨然后确保印刷质量，丝网印版的最低部分有必要脱离承印物。在丝网印刷中，刮板与丝网印版是移动性线触摸，丝网印版与刮板在刮印前和刮印后不能与承印物触摸，特别是丝网印版随刮板移动而脱离承印物，假如丝网印版在印刷前后一直不脱离图文部分就会呈现油墨持续浸透并涣散构成图文线条尺度扩展，使得印刷尺度精度下降，承印物失真。
丝网印版与承印物之间要有必定购空隙这还与承印物运动办法有着亲近联系，承印物在印刷时，特别是在成形物曲面(如容器等)印刷时，承印物在印刷的一起还要作圆周运动。有必定空隙不会构成承印物图文的含糊或线条变形等现象。
64．怎样确认丝网印版与承印物的空隙?
上面现已谈到了丝网印版与承印物之间在印刷时为什么有必要留有必定购空隙，可是空隙的巨细也不能为所欲为。丝网印版与承印物之间的空隙假如太小，沿刮板运动方向简略发生浸透和粘版现象。假如空隙过大，丝网印版压印后不能恢复，松驰而下垂，使得印刷后的画面尺度小于丝网印版画面尺度。严峻时还会使丝网印版破损而不能印刷。假如是运用弹力小的不锈钢丝网还会呈现版面触摸不到承印物外表而无法施行印刷。
确认丝网印版与承印物之间的空隙量的首要依据是：
①丝网印版尺度的巨细。
②绷网张力的巨细。
③丝网印版的中心垂度。
④承印物的形状。
⑤承印物资料的性质。
⑥承印物外表形状。
⑦油墨粘度等。
丝网印版与承印物之间的空隙，因为印刷条件不同，而空隙值也各异。一般对油墨吸收力较低的陶瓷器、玻璃、金属面、硬质塑料等承印物外表较硬的物体对印刷空隙值要求比较高。而对油墨吸收力较大的布、纸和软质塑料类等承印物外表较软的物体对印刷空隙值的要求就不那么严厉。一般精度要求较高的印刷品在印刷时要求空隙值在 l一3毫米之间。对一般印刷品其空隙可为2—6毫米。曲面印刷时空隙值要小一些，而平面印刷时空隙值要大一些。
65．在印刷进程中丝网印版封网的首要原因是什么?怎样处理?
在丝网印刷中封网也是影响印刷质量的一个不容忽视的方面。在印刷进程中丝网印版封网的原因是多方面的，首要原因例举如下：①印刷油墨中的颗粒较大。②油墨在丝网印版上枯燥后而结膜。③油墨的粘度过高影响漏印。④气温较低油墨的活动性差。
上述四种原因都能够导致封网现象的发生。在日常出产中遇到问题要详细状况详细剖析，挑选正确的办法加以处理。现将几种处理的办法介绍如下，供运用时挑选参阅用。首要
从油墨制造和运用办法上谈处理封网的办法。对因油墨的颗粒较大而引起封网，能够从制造油墨时着手处理。首要办法是严厉操控油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技能水平来看，处理油墨颗粒较大的问题不是一件难事。
油墨在印刷进程中，因为溶剂蒸腾而粘度增高，在网孔处构成瞬间枯燥，以堵住网孔(枯燥后结膜)而构成封网现象。特别是在运用蒸腾枯燥型油墨时这类现象更为杰出。蒸腾枯燥型油墨是经过运用溶剂进行枯燥，所以在印刷时有必要挑选恰当的溶剂操控枯燥速度，别的还要留意出产车间的通风状况及温度、湿度状况等。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季运用速干性油墨，在夏日运用迟干性油墨，在春秋两季运用枯燥度在上述两种之间的油墨。另一点在细线条印刷可运用迟干剂，假如运用迟干剂还发生封网现象，就有必要换用其它类型油墨。运用氧化枯燥型油墨，封网现象呈现得不是许多，但在夏日假如过量运用枯燥剂，也会发生封网现象，一般夏日要操控运用枯燥剂。
运用二液反响型油墨时，因为油墨自身枯燥速度慢，所以简直不发生封网现象，但偶然也有发生封网现象的，原因是溶剂蒸腾后油墨粘度增高，构成封网，这种状况下可在油墨中参加适量迟干剂进行稀释，以防止封网现象发生。
在印刷进程中，油墨粘度增高，构成封网首要原因是：丝网印版上的油墨因为溶剂蒸腾，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。假如印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨耗费多，封网现象就小。假如图文面积小，丝网印版上的油墨耗费小，油墨在丝网印版上往复时刻长。跟着油墨屡次在丝网印版上的移动，粘度逐步增高就简略构成封网。这种状况下要常常换用新油墨，可防止封网现象的发生。
油墨的活动性差，会使油墨在没有经过丝网时便发生封网。这种状况可经过下降油墨粘度进步油墨的活动性来处理。
别的，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度比较小了些，使较极颗粒的油墨不易经过网孔而发生封网现象也是其原因之一。
66．丝网印刷品的蹭脏原因是什么?怎样防止蹭脏?
丝网印刷品在印刷后，有时会发生蹭脏现象，其首要原因是因为油墨枯燥不充沛引起的。一般在使氧化枯燥型油墨印刷时，蹭脏现象比较多，这是因为，丝网印刷的油墨层比较厚，而氧化枯燥型油墨外表枯燥速度快而内部枯燥慢，当印刷品与印刷品或许印刷品与其它物体触摸时，就会发生蹭脏。一般在油墨中参加钴枯燥剂或铅枯燥剂能够进步油墨的枯燥速度，起到防止呈现蹭脏的作用。别的，在印刷品堆积时，不宜过多堆叠堆积(因为印刷品过多积压，也简略发生蹭脏)，印刷品在堆积前有必要枯燥充沛。运用蒸腾枯燥型油墨，能够削减蹭脏现象。在印刷时严厉遵守工艺要求，严厉按工艺操作规程进行操作，也是防止发生蹭脏现象的一个重要办法。
67．为什么丝网印刷制品墨迹外表会发生气泡？怎样防止气泡的发生?
承印物在印刷后墨迹上有时会呈现气泡，发生气泡的首要原因首要有以下几方面。
①承印物外表附着着尘埃以及油迹等物质。
②印刷时油墨自身有气泡或粘度不均匀。
③印刷速度过快或印刷速度不均匀。
发生气泡内涵要素是：因为油墨粘度较高，油墨外表张力大，油墨中的气油难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。假如油墨粘度低油墨外表张力小，气泡就会自行消失，因此也不会呈现印刷品墨迹起气泡的现象。
一般可选用以下办法防止油墨层发生气泡。
①尽量运用疏水性溶剂。
②油墨自身发生气泡时，可在油墨中参加适量消泡剂，层。假如油墨活动性差，当丝网印版抬起时，油墨活动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到外表润滑平坦的墨层。
为了防止印刷后呈现丝网痕迹。可选用如下办法。
①运用活动性大一些的油墨进行印刷。
②可考虑运用枯燥速度慢的油墨印刷，添加油墨的活动时刻使油墨呈渐进性固化。
③在制版时尽量运用丝径较细的单径丝网。
68．为什么丝网印刷制品墨层外表会呈现龟裂现象？怎样防止墨层外表呈现龟裂?
丝网印刷后承印物外表墨层呈现龟裂的首要原因是因为溶剂的作用和温度改动较大引起的。一般苯乙烯制品运用酒精和石油系溶剂类弱溶剂也会发生龟裂。一些承印物资料由
于自身要素也会导致龟裂的现象发生。为了防止龟裂的发生，在选用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性。可选用耐溶剂性、耐油性强的资料作为承印物的资料。留意坚持车间温度均衡。在多色套印时，要使每色印刷后充沛枯燥，并严厉操控枯燥温度。一般地说，留意了以上几个方面，就可有用地操控墨层的龟裂现象。
69. 丝网印版印刷后依据实践状况可作如下处理。
①榜首次印刷后，假如丝网印版还要进行第2次印刷，则有必要将丝网印版上残留的油墨清洗洁净，确保图文部分网孔不被油墨堵住，然后经充沛枯燥后，妥善寄存好。以备下次运用。
②丝网印版印刷后，如不再运用，并且方案作废丝网，则可将网框四周的油墨清洗洁净，揭下丝网，或许先将丝网直接揭下，然后将网框洗洁净，网框以备下次绷网时运用。
③丝网印版印刷后，在预备二次制版运用状况下，可先将残留油墨清洗洁净，然后用脱膜剂将网版上感光膜脱掉，并用清水清洗洁净，枯燥后，保存好以备下次制版时运用。
70．丝网印版重复运用时，为什么要经脱膜处理?脱模的办法是什么?
脱膜是指丝网印版印刷后，版不再用了，并且方案从头制版。为了削减丝网的糟蹋，下降本钱，可将丝网印版上已固化的感光资料从丝网上剥离下来，清洗枯燥后就可再一次运用。运用感光资料从丝网印版上剥离下来这一进程称为脱膜。
一般脱膜运用脱膜剂。脱膜剂的首要成份有：漂白粉、次氯酸碱、二氧化氢、苛性碱、氨水、高锰酸钾、草酸等。
脱膜工艺程序是：脱膜时首要将丝网印版上的油墨清洗洁净，然后用脱膜剂涂擦丝网印版的双面或许浸泡在脱膜剂中，经5—10分钟左右的浸泡，版膜发白，这时可用水冲刷(或用海绵擦拭)，版膜脱掉后，用水将丝网冲刷洁净并枯燥，就可再次用于涂布制版。
71．丝网印刷油墨是怎样分类的?
丝网印刷油墨的品种繁复，其分类办法也是多种多样的。但首要分类办法有以下几种。
①依据油墨的特性分类 依据油墨的特性可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线枯燥油墨、进步油墨、转印油墨等。
②依据油墨所呈状况分类
A．胶体油墨：水性墨、油性墨、树脂墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
B．固体油墨：静电丝网印刷用的墨粉。
③依据印刷适性分类
A．纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、蒸腾枯燥型油墨、天然枯燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料组成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
B．织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
C．木材用油墨：水性墨、油性墨。
D．金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨，包含蒸腾枯燥型、氧化聚合型、二液反响型油墨等。
E．皮革用油墨。
F．玻璃用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品油墨等。
G．塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨；聚丙烯、醋酸、赛璐珞、聚酿树脂用油墨。
H．印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
I．陶瓷玻璃器皿用油墨。
④依据油墨枯燥办法分类
A．蒸腾枯燥型油墨(包含水性油墨)。
B．氧化聚合型油墨。
C．二液反响型油墨。
D．加热固化型油墨。
E．紫外线固化油墨。
F．电子束辐射枯燥型油墨。
72．丝网印刷油墨由哪几种成份构成?
丝网印刷油墨是由上色料、衔接料、填充料和辅佐剂成份组成，这几种组合物经谐和、研磨成为油墨。
上述说到的各部分资料均由多种物质构成，并且又各具不同的类型，现别离介绍如下： ①上色料
A．颜料，颜猜中又分各种有机颜料、天然无机颜料和人工无机颜料。
B．染料，染猜中又分水溶性染料，溶于溶剂和油类染料。
②衔接料
A．天然树脂，天然树脂中有松香、虫胶、橡胶、阿拉伯树胶等。
B．组成树脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、组成橡胶、聚酰胺等，石油系、环氧系等固体树脂；醇酸、环氧、丙烯酸系液体树脂。
C．植物油，植物油包含桐油、梓油、亚麻仁油等。
D．溶剂，包含醇系列、酯系列、脂肪系列、石油系列溶剂等。
③填充料
A． 天然填充料，有水磨石粉等。
B． 人工填充料，有硫酸钡、碳酸钙、胶质钙、碳酸镁等。
④ 辅佐剂
辅佐剂有催干剂、抑干剂、增塑剂、消泡剂、乳化剂、安稳剂、防沉剂、固化剂、流平剂等。
73什么是二液反响型油墨?其特色是什么?
印刷时混合运用树脂和固化剂的油墨称为二液反响型油墨。这种油墨多运用环氧体系树脂，固化剂运用氨类的较多。长处是：溶剂成分十分小，对各种资料的粘结性均比较好，油墨皮膜硬而坚韧，具有较强的耐油性、耐溶剂性、耐热性等。缺陷是：因为两种溶液混合今后就开端进行反响，所以在印刷进程中，油墨的粘度逐步变大，并且混合今后的油墨不能保存。
74什么是加热固化型油墨?其特色是什么?
预先混合好树脂和固化剂，印刷之后再加热使树脂反响，构成油墨皮膜，这种油墨称为加热固化型油墨。这种油墨的树脂用单液型的环氧体系树脂，其所结皮膜的特性，虽与二液型油墨简直没有什么不同，但其皮膜的柔软性却相差许多，因为油墨在常温下简直不进行反响，所以，在印刷时比二液型油墨较简略进行。但有必要用150℃以上高温烧烤，油墨长时刻保存也比较困难。
75.么是紫外线固化型油墨?其特色是什么?
油墨在枯燥进程中，经紫外线的照耀，使树脂发生聚合反响，构成油墨皮膜，这种油墨称为紫外线固化型油墨 (即UV油墨)。紫外线油墨是由色料、预聚物、交联剂、光引发剂、助剂等组成，这种油墨首要运用改性丙烯酸体系预聚物的光聚合型感光性树脂，把感光性单体、光聚合引发剂、颜料和助剂混合在一同，使感光性树脂按照光聚合原理构成油墨皮、膜。长处：紫外线油墨不运用任何溶剂，在印刷进程中不发生溶剂蒸腾，有利于环境维护和员工人身健康，在印刷进程中的安稳性好，枯燥速度快，节约热能，皮膜有光泽，五颜六色密度的复现性优于一般油墨，具有优秀的耐磨性、耐水性、耐油性和耐溶剂性等。紫外线油墨闪点高(100℃以上)，不易焚烧，运用比较安全。缺陷：紫外线末照到部位不固化，吸光的黑的部分和反射光的自的部分固化得较慢，不是对什么样的资料都能粘合，油墨本钱较高级。
76.基油墨有什么特色?
以水作为溶剂的油墨，称作水基油墨。这种油墨是运用油墨中水分在枯燥进程中蒸腾，使已溶解助树脂固化，构成皮膜。这种油墨也称为水性油墨。水基油墨由水性树脂、颜
料、辅佐剂、水基体系添加剂经调合而成的。
水基油墨的长处是：因为溶剂大部分是水，所以污染少利于环境维护，油墨对丝网的经过性及再现性等都比较好。其缺陷是：油墨光泽差、精度低、附着性差，有必要运用耐水印版。印刷纸张时简略引起纸张翻卷曲折，而影响套印质量。别的油墨中水的蒸腾速度较慢，所以枯燥时刻较长。
77.泡油墨是由什么构成的?其特色是什么?
发泡油墨是由水基树脂和以水为主体的水溶剂、微球发泡体以及其它助剂经调合而成。因为发泡油墨中运用的是水性衔接料，故运用便利、无污染，且油墨对丝网的经过性及再现性均杰出，油墨层具有较好的耐溶剂性、耐药性、耐磨性以及在重负荷下不变形等特色。
发泡油墨中所运用的乳剂一般为交联型组成树脂乳剂、交联型丙烯乳剂和用交联型反响丙烯乳剂或坏氧乳剂以及氨基甲酸乙酯乳剂。
发泡油墨中的微球发泡体是热可塑聚合粒子，呈“空心”状，一般用聚偏二氯乙烯或偏二氯乙烯和丙烯腈，或许是丙烯酸甲基和丙烯腈聚合而成。空心处含有蒸腾性胀大剂，胀大剂多为乙烷、丙烷、丁烷等的碳化合物。微球直径一般在5一150微米之间。油墨中的微球发泡体含量一般为5—50％，微球发泡体含量低，发泡作用欠好，假如含量太高，则油墨活动性下降，使得墨层不均匀。
油墨运用各种染料、颜料以及上色剂调理油墨，以取得所需色彩。
油墨中运用的其它辅佐剂有安稳剂、增粘剂、消泡剂、氧化防止剂、紫外线吸收剂等。现将制造发泡油墨的配方介绍如下。
交联型环氧乳剂 50％
环氧乙二醇 8％
微球发泡体 25％
消泡剂 0．2％
水涣散型颜料 1．8％
交联剂 10％
水 5％
78什么是荧光油墨?在运用中应该留意什么?
丝网印刷用荧光油墨是以荧光颜料作为上色料制做的油墨。荧光颜料是由荧光性的染料与组成树脂调制而成。油墨粒度在5一15微米之间。
丝网印刷用荧光油墨适于纸张类和乙烯薄膜的印刷。纸张类荧光油墨有氧化枯燥型和蒸腾枯燥型两种。乙烯薄膜用荧光油墨为蒸腾枯燥型。
运用荧光油墨时应留意以下几点。
①因为荧光油墨的耐光性差，不适于在室外长时刻运用。因此在室外运用的丝网印刷品不宜选用荧光油墨。
②荧光油墨适合于200目以下的丝网。
③印刷后的油墨量在50—60克／平方米，其发色和耐光性比较抱负。
④在承印物是通明物体时，印刷荧光油墨前应先印一次白色油墨，这样可进步荧光作用。
一般荧光油墨很简略与夜光油墨相混杂，一般可经过两种油墨的特征比较来加以区别。 79油墨的枯燥办法有哪几种?
油墨的枯燥办法可分为天然枯燥、加热枯燥、紫外线枯燥、电子束照耀枯燥、红外线枯燥、微波枯燥等多种办法。
除上述枯燥办法外，还可依据油墨中所含油墨树脂的不同，分为物理枯燥和化学枯燥两种。其次依据油墨不同性质又可分为浸透枯燥、氧化结膜枯燥、蒸腾枯燥等办法。
具有特别性质的油墨其枯燥办法还有光聚合枯燥和紫外线枯燥等。大多数油墨枯燥一般只选用一种枯燥办法，但有些油墨在枯燥进程中是以某种枯燥办法为主，一起还随同其它辅佐性枯燥办法共同完结枯燥的。油墨的枯燥品种如上一页所示。
一般状况下，蒸腾枯燥型油墨和水性油墨、氧化聚合型 油墨、双液反响型油墨选用天然枯燥、冷热风枯燥或许红外线照耀枯燥。加热固化型油墨选用红外线照耀枯燥。紫外线固化油墨则选用紫外线照耀枯燥。
在实践印刷出产中选用哪种枯燥办法、要依据所运用的油墨及枯燥设备、场所等实践状况来挑选。
80.玻璃在印刷后的枯燥办法有几种?
玻璃制品在印刷后其枯燥办法不同于其它承印物，其办法有两种，即天然枯燥和强制枯燥。
天然枯燥是将印好的玻璃制品放置在妥善的当地，任其天然枯燥。因为气温文空气流通的状况不同，枯燥速度也有快慢，有时为加速枯燥速度，也可用冷风和温风吹干。玻璃制品印刷后要经充沛枯燥，方可进行烧制。在烧制时温度不宜超越120℃。并且烧制温度要由低到高逐步进步。这是有必要引起留意的。
在大批量多色玻璃制品进行印刷时，则多选用强制枯燥的办法。最常用的是电热枯燥。多色印刷时每印一色枯燥一次，四色印完后，方可进行烧制，烧制温度相同不能超越120℃。
81在丝印制版中，哪种灯源比较抱负？
紫外线寒光灯是一种比较抱负的光源，假如有强紫外线寒光灯，作用更佳。国内首要由20W/A支，30W/A
支，40W/A支，80W/A支，8W/支五种，其次是高压汞灯，高压镝灯，高压汞灯不是一般小太阳灯，是制
版专用的灯。
用这二种灯制版，在高温时节留意玻璃外表的温度，必要时应加电扇冷却，以防过热与感光胶发生交联。
并且不能接连起动，即灯封闭后，至少5分针今后才干再起动。
82用紫外线寒光灯曝光，晒版时刻应该是多久？高压汞灯和高压镐灯又是多少？紫外线寒光灯的晒版时刻一般操控在3-6分钟之间（指1000W-支汞灯或镝灯），胶层厚，时刻长一些，胶层簿，时刻短一些，冬季稍长一些，夏日稍短一些，对高压汞灯和高压镝灯来说，电网电压高，光就强，晒版时刻可短一些，反之长一些。详细可经过核算得出正确时刻。
83外线寒光灯有什么长处？
紫外线寒光灯，选用电子整流器，宣布的光强度不受电网电压凹凸的影响，只需130伏电压就能发动。它所宣布光的规模，正是感光资料所需求的规模。这种灯能够接连运转，接连发动，并且发热量低，一次性出资少。是丝印制版最抱负的光源。（本公司有售）
84几种首要晒版灯，灯距应该是多少？
紫外线寒光灯。灯管与玻璃之间的间隔一般操控在7-10CM之间，高压汞灯和高压镝灯一般灯一与玻璃之
间的间隔有必要操控在50-70CM之间。灯距的规划高度，，一要考虑灯距与光强度的联系，二要考虑灯距与光的均匀性，三要考虑灯的发热量。
85一般日光灯，是最不抱负的灯源，因为在3800A-4300A之间的光很弱，仅仅紫外线寒光灯的20分之1左右，晒版时刻长，光交联作用差，电网电压低，光强度更弱，只能使很少一部分感光胶发生化学反响，显形时胶膜会主动掉落，也会引起许多通明余胶，印刷时油墨大部份或部分漏印不下，并且耐印次数低，锯齿严峻。
86运用电子整流器应留意什么？
电子整流器最大特色，发动电压低，130伏就能发动，电网电压一般在200伏左右，因此不会有显着的强弱光之分。宣布的光也安稳，并且简直没有亮光。
缺陷是电子整流器怕热，怕湿润，在装置电子整流器时考虑通风和放置于枯燥处，高温气候不要接连长时刻运转。
87紫外线寒光灯，运用寿命多长？
一般来说，紫外线寒光灯管的运用寿命为1000小时，既累计作业时刻，超越1000小时或挨近1000小时，应互换灯管，一般累计作业时刻达750小时左右就应替换新管，以确保晒版质量。（详细看其宣布的光源，如发白即需替换）
88曝光核算尺怎样运用？
曝光核算尺是一种一次经过五种曝光作用的比较，挑选最佳曝光时刻。（本公司有此设备，可与本公司协商）
它由五组明晰度规范板和数字构成。
榜首组后边无滤色片，曝光系数为1，其它四组后边各有一块中性灰色滤片，系数别离为0.７、０.５、０.３３、０.２５，一起可进行五种曝光时刻的比较．
假如在某晒版机上测定其时的最佳时刻，将曝光核算尺晒版某一时刻，如４分钟显形时调查，哪一组作用好，若０.７这一组最好，就以乘以０.７等于２.８分钟为最佳，既实践曝光时刻乘以最佳系数，得出最佳晒版时刻．
89丝网绷得太紧，（张力太大）有什么害处？
张力太大，刮油墨时吃力，并且简略将丝网撕破。（把握正确张力）
90网绷得过松（张力小）有什么害处？
张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹作用、简略擦糊网点和细线条。
91怎样测定张力？
关于小型网框、只需在网版中心测定一个点、中型网版，最好测五个点，大型网版测六个点。
92哪一种绷网视点作用最差？
丝网与结构边线成5-10度，制版作用最差。
93哪一种绷网视点最省丝网？
90度角绷网最省料、故一般丝印精度不高的产品，不必选用45度、22.5度绷网。
94怎样溶摆脱膜粉？
脱膜粉在水中溶解速度很慢，不能一次性溶解。正确溶解办法应该是水分屡次、先溶解一部分倒出，再参加新鲜水拌和溶解后倒出，这样分4-5次，根本上能溶解彻底。
95 溶摆脱膜粉，有无助溶剂，加速溶解速度？
溶摆脱膜粉时，可参加少数酸，每一斤水参加1-2ML，能有用加速溶解速度。
96感光乳胶有毒吗？感光粉呢？
乳胶是一种根本无毒的胶体，感光粉也是无毒物，但不能进口。
97涂布感光胶是快速度好，仍是慢速好？
涂布感光胶速度不宜过慢、胶液易渗漏到油墨面，并且简略引起涂胶不匀，过快的速度，简略发生针孔。应以恰当的涂布速度涂布感光胶。一般选用中等匀速涂布。
98能不能用毛刷刷涂感光胶？
毛刷是不能用来刷涂感光胶的，一是涂刷不匀，二是刷出的胶层外表不平坦。只能用硬质、最好用不锈钢上胶器涂布。
99怎样涂布100目以下的丝网？
涂布粗目数的丝网，如30目和50意图丝网，往往针孔许多，为补偿粗目数难涂布的现实，一是感光胶要稠一些，榜首次涂布时。印刷面要来回多刮几回，使丝网充沛湿润，再将油墨面余胶刮平，烘干后，在印刷面，再接连刮涂2-3次，速度要稍快一些。
100 丝网印刷中的加网，一般能抵达多少线？
一般能抵达80线，最高可抵达100线，从印刷明晰度看，80线和65线直观作用比较好，线数高，网点简略糊。
101制造加网漏印网版，绷网视点应怎样操控？
如制造红、兰、黄、黑、四套色加网版，绷网视点可选用0度、4度、0度、12度。
102 加网丝印，怎样防止龟纹发生？
首要要挑选织造均匀有丝网，有些目测不匀的丝网不能用于加网制版，另按视点绷网制版，一般不会发生龟纹。
103 加网线数决议今后，相应的线网目数为多少？
一般丝网目数为线数的3.5倍以上，不要超越6倍。如线数为80线最低目数：80*3.5=280目。
104 同一张照相底片，线条粗细悬殊太大，怎样挑选晒版时刻？
在线条粗细悬殊大的状况下，应以细线条为首要挑选晒版时刻。
105 显形时丝网版油墨面发粘、并有桨糊状物质，是怎样发生的？怎样战胜？
发粘的物质是未交联的胶膜，遇水溶解而发粘，油墨面胶层不宜涂布过多、晒版时刻要恰当延伸。
106 显形时印刷面胶层掉落，是什么原因构成的？
先讲菲林纸，如在涤纶丝网上显形掉落，很或许是磨网欠好，即丝网粗化处理不行好，附着牢度差而掉落，另一种或许是，晒版时刻太短，胶膜溶涨后掉落，一是添加磨网时刻，二是添加晒版时刻。若是感光胶显形时胶膜掉落，较大或许是晒版时刻短所引起，只需添加晒版时刻就能处理脱膜问题。
107显形时，用手指面在胶膜机磨擦几回胶面发毛，并发生针孔，是什么原因？
相似这种状况，均属晒版时刻不行构成的（在其它条件不变的状况下）。
108 显形时，网版中心图画很好，胶膜很牢，而在图画边际部分胶膜简略掉落是何原因？
这种阐明晒版时刻是适中的，边际部分脱膜。有三种或许，一是边际光线弱，晒版缺乏，二是边际部分涂胶太厚，三是部分未烘干， 一般晒版灯管排布要大于丝网版胶膜面。使整个丝网版都能均匀晒到光。
109制好的丝网版，能不能再加热固化或二次晒版，（指耐溶剂型感光胶），它对脱膜有无影响？
耐溶剂型感光胶制的丝网版、一般选用二次晒版不选用加温固化。不然脱膜就比较困难。
110为什么图画线条边际脱膜难？
图画四周，往往胶层过薄，构成晒版过量，脱膜就困难。线条边际常常与油墨触摸，每次印刷竣工，又不能将边缘油墨清洗洁净，某些油墨中的成份对胶膜会发生缓慢硬化，时刻越久，脱膜越难，因此，每次竣工时，必定要用开孔剂（油墨清洗剂）将油墨彻底清洗洁净，大意不得。
111 脱胶后，胶膜大部分除掉，很少部份除不了，应怎样去除？
若有少数脱不掉的残膜，可用二甲基酰胺干擦。留意擦先后不能用水冲刷。只能用干毛巾，干棉纱擦干、擦净。
112 为什么黄色丝网比白色丝网好脱膜？黄色丝网晒版时，反光作用差、吸收光能强、光交联充沛，而白色丝网晒版时反光强，光交联相对差一些，因此比较难脱膜。
113网版上的龟影是怎样发生的，怎样铲除？
龟影首要是胶层中的上色剂和油墨中的色彩染在丝网上构成的，可用龟影清洗剂浸泡10分钟左右，再用自来水洗净。
114龟影对二次制版有无影响？
严厉说，应该有影响，给晒版定位带来困难，视野含糊不清，需求将它清洗掉再制版。
115没有烘干的丝网版，能不能涂布感光胶，贴菲林纸？
湿润的丝网版，不能立刻涂布感光胶，也不能立刻敏化贴膜，原因是，湿润的丝网外表有水，涂布感光胶时，乳胶与外表浮水不能很好相溶均匀，会构成涂布严峻不匀，乃至涂不上胶；敏化贴膜时，外表浮水会下降敏化作用，因此，有必要烘干后涂布或贴膜。
116 感光粉倒入乳胶中，能否过一段时刻再拌和均匀？
感光粉倒入乳胶中，应立刻拌和均匀。不然堆积在乳胶外表的感光娄会吸湿凝结结块，再拌和就无法拌和均匀。
117 刚拌和好的重氮感光胶，能否当即涂布？是否要待气泡消失后涂布？
刚配好的感光胶，不行以立刻涂布，因为拌和进程中发生了气泡，再好过二小时再行涂布，
118为什么在涂布感光胶时，从烘干后第2次涂布开端，只在印刷面涂布，而不在油墨面？
119 配胶时，怎样正确运用感光粉？
配胶时，最好用少数蒸馏水，约50左右毫升，先将感光粉溶解成溶液，再参加到乳液中，这样很简略混合均匀，不会因拌和不匀发生感光粉凝结聚颗粒。
120 涂布感光胶时，有时会在丝网上刮涂出一道道黄色痕纹，是什么原因构成的？
在丝网版上刮涂出来的黄色或黄绿色痕纹，这是感光粉没有彻底搅匀溶解所发生的，实践上是吸湿凝成团的感光粉，应该多拌和一会，使感光粉悉数溶解。
121 感光粉和重铬酸盐，能用热水溶解吗？
感光粉一般不能用热水溶解，应该用冷水，温度高，简略使感光资料发生改动。
122 重氮感光胶制造好后，能寄存多久？
在20摄氏度下避光保存，能寄存二个月，若在冰霜保鲜部位寄存，能保存半年不会蜕变。
123 涂刷脱膜液，能否在湿的胶膜上涂刷，会有影响吗？
一般应在无浮水的膜上涂刷。不然会下降脱膜液浓度，脱膜作用。
124 未洗净油墨的网版，对脱膜有影响吗？
油墨没有清洗洁净，胶膜外表具有曾水性，脱膜剂分子浸透不进胶层内、构成脱膜困难，因此脱膜前必定要将油墨清洗洁净。
125 用一种丝网，同一种感光胶，同一种脱膜液，为什么脱膜作用不相同？
这种状况是常常遇到的，一是制版进程条件的操控，温度-烘干温度，时刻-烘干时刻和晒版时刻，温度高，时刻长，脱膜难，二是油墨功能，有些品种丝印油墨会与胶膜发生，缓慢暗反响，运用胶层中的亲水基-OH逐步削减，构成脱膜困难，三是网版寄存过久，胶膜老化脱水，因此，应尽量防止晦气脱膜要素的发生。
126脱膜粉和脱膜液应怎样保存？
脱膜粉在室温下，不受潮，避光保存，可达二年以上不蜕变。脱膜液，室温避光，能保存一年左右。
127丝网应怎样保存？
丝网应寄存在避光、枯燥处、防止与强紫外线长时刻照耀，以防老化，下降拉伸强度，如涤纶丝网、尼龙丝网、均为高分子化合物，保存条件欠好，简略蜕变。
128 黄色丝网为什么比白色丝网制造的图画好？
黄色丝网在制版曝光时，对光有吸收、折射、反射、散射作用，在图画部份能够削减折射回来的光，所以黄丝网比白丝网制出的图画好。
129 网目数是怎样表明的？
是指织造网的密度的值，每一英寸中织造丝网的目数，在丝网印刷中，有产品15目至550目丝网，国产产品有15至350目丝网，最常用的是100目至350意图丝网。
130怎样挑选网框尺度？
网框面积的巨细，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会下降，为确保印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。
131丝网结构应怎样寄存？
放平竖放，不能重压，以防变形，如变形，可在平台上对角校对。
132显形时，部分显不出，有几种原因构成？
部分显形不出，首要是，烘干进程中，尤其是电吹风和电炉烘干，部分过热，发生热交联，照相底片与网版胶膜面未压实发生光交联所构成的，因此烘干时必定要严厉操控温度不能大于40度。
133 已曝光的胶膜在冲刷时掉落首要是由以下几种原因构成的：
(1) 曝光缺乏 确保曝光作用抵达整个网版涂层，在染色网及铜网有必要添加曝光时刻
(2) 感光胶敏化缺乏有必要确保满意份量的感光剂与乳胶彻底混合
(3) 光敏剂失效
134特细图画线条冲不出来是由以下几种原因构成的：
(1) 曝光过度
(2) 不均匀涂层 —查看张网的拉力是否满意
(3) 折射—若制做特细图画便需运用染色丝网
(4) 不均匀触摸—尽或许运用单层阳图片，及确保真空吸气箱能把阳图片与模版严密接合
135图画彻底不能冲刷出来是由以下几种原因构成的：
(1) 曝光极度过量
(2) 已涂的丝网在过高温下枯燥，应在不超越40 ℃的温度下枯燥
(3) 在枯燥时受光线照耀.应在黄色安全灯或柔软光线下枯燥
(4) 已涂布的丝网寄存太久
136胶膜过早掉落是由以下几种原因构成的：
(1) 丝网没有绷紧
(2) 曝光量缺乏
(3) 网前处理不恰当
137网版上呈现针孔是由以下几种原因构成的：
(1) 在玻璃或阳图片上有尘粒
(2) 乳胶液已被弄脏,牢记坚持作业环境清洁及把不必的感光胶盖上
138锯齿线条是由以下几种原因构成的：
(1) 网目太粗或非染色-特细线条需求细网目,而网目超越196/每寸(77每厘米)便需求用染网
(2) 不正确冲刷-切勿运用过量的冲刷压力.弄湿丝网双面充许乳层软化约60秒.在丝网底部用一般水力冲刷
139 糊版的首要原因是：
(1) 冲刷不妥-确保影像是彻底明澈
(2) 冲刷后吸收剩余水份不良
140 移印胶头的功能与特色
胶头是移印机必备之耗费质料之一，胶头分为白色和蓝色两种，白色胶头质料来自法国，蓝色胶头质料来自日本。从形状上分为A、B、C、S四种系列。可按用户详细印刷要求制造特定型式的胶头。 从硬度上分为规范（惯例供给）、特软、特硬三种。规范硬度约为邵氏20℃，特软、特硬依据用户需求供给。胶头具有抱负的弹性和柔韧性，关于平面、不规矩外表的微细线图画印刷，均可确保明晰的印刷作用。胶头沾墨彻底，简略脱墨转印，剩余油墨极易铲除，运用寿命长。
141 什麼是“移印”印刷
移印的原理是把所需印刷的圖案先运用照像製版的办法，把鋼版製成凹版再經由特製矽膠印頭轉印在被印物上，並且可依產品的材質不同，調製专用的油墨，以使品質得到保證。 移印機的流程分为下列四點: 1. 由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上。 2. 由刮墨鋼刀將多餘油墨刮除。 3. 由印頭下降到鋼版將圖案內的油墨沾起。 4. 由印頭移位下降至產品將圖案蓋上。 移印機適用行業: 塑膠業、玩具業、玻璃業、金属業、電子業、體育用品、文具業、光學業、IC封裝業等。 移印機適用规模: 尺、筆、球形物、洋娃娃眼睛、手錶、照相機、吹風機之外壳、陶磁、医药用具、球拍、录音帶、电子零件、IC、CPU、DRAM、电脑外壳、按鍵、裝飾標志、大哥大机壳等之印刷。
142 丝网印刷的品种
丝网印刷可按其版式,印机品种.油墨性质及承印物的类型分红许多品种.但就其印刷办法而言,可分为以下几种:
1.平面丝网印刷 平面丝网印刷是用平面丝网印版在平面承印物上印刷的办法.印刷时,印版固定,墨刀移动.
2.曲面丝网印刷 曲面丝网印刷是用平面丝网印版在曲面印物(如球.圆柱及圆锥体等)上进行印刷的办法.印刷时,墨刀固定,印版沿水平方向移动,承印物随印版移动.
3.轮转丝网印刷 轮转丝网印刷是用圆筒形丝网印版,圆筒内装有固定的刮墨刀,圆筒印版与承印物作等线速同步移动的印刷办法,亦称圆网印刷.
4.直接丝网印刷 前面三种办法均由印版对印件进行直接印刷,但它们只限于一些规矩的几许形体.如平.圆及锥面等,关于外形杂乱.带棱解及洼陷面等异形物体,则须用直接丝印法来印刷.其工艺常由两个部分组成; 直接丝印=平面丝印+转印 即丝印图画不直接印在承印物上,而先印在平面上,再用必定办法转印到承印物上. 丝印花纸+热转印 丝印花纸+压敏转印 丝印花纸+溶剂活化转印 直接丝印已成为丝印业的重要范畴.
5.静电丝网印刷 静电丝网印刷是运用静电引力使油墨从丝印版面搬运至承印面的办法.这是一种非触摸工的印刷法,是用导电的金属丝网作印版,与高压电源正极相接,负极是与印版相平行的金属板,承印物介于南北极之间,印刷时,印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷,并受负电极的招引,布落到承印面上,再用加热等办法定影成印迹.此法现在首要用于高温承印物,如出炉钢板等的印刷。
143 油墨配色时应留意的问题
1.仔细调查色样,特别留意调查被印基材,从基材粗糙与润滑.反射程度来挑选油墨.例如,油墨印刷在润滑.反光极强的铝板或易拉罐上,挑选通明性高的油墨,将有助于增强油墨的金属光泽.
2.挑选配色所需的油墨时,尽或许防止混合过多油墨.尽量运用挨近于规范色及由单一颜料制成的油墨.配色运用色墨越多.离规范色越远,则亮度越差,混合出来的色彩哑光程度越高.不行能借配色来调制原色.
3.要特别留意油墨上色力.假如所选用油墨浓度不行高,不论怎样拼配,也无法抵达规范色彩浓度.
4.需求参加白.黑墨时,应特别留意所参加的重量及称量的精确性.在一切油墨中,黑墨的遮盖力特强,参加过多,不光会削弱色彩,一起也会阻挠底材反光程度.不过,关于印刷高低不平基材尼龙布.纸板时,为了确保印品外观,最好印刷一层作为底色的白色.因为黑墨的上色力特强,稍不小心参加过多,就需求参加相当多其它色墨来调整色彩,构成糟蹋.因此要特别留意.
5.制造淡色油墨时,应从墨膜透光程度判别其应参加多少白墨或调墨油(削弱剂)进行调色.肯定不答应把溶剂用于削弱色彩.溶剂参加过多,不光会影响印刷功能,并且会损坏油墨结构,构成颜料与树脂油别离,呈现常常或许大大地下降油墨光泽.
6.进步印刷墨膜光泽办法 1.在色彩浓度答应规模内参加适量调墨油. 2.在印刷墨膜外表涂一层罩光油或许调墨油. 3.添加油墨通明度,如选用高通明度的高光油墨或许参加适量调墨油,运用润滑.把射力强基材的反射添加光泽. 4.防止基材外表吸附,合理改善基材印刷面的润滑程度. 5.留意印刷环境的温度.湿度.参湿度高.温度低的状况下,进行塑料凹版印刷时,因为溶剂蒸腾速度快(一般1分钟内墨膜外表就已枯燥),吸收墨膜周围热量而构成该处空气中水蒸汽急剧冷凝,使印刷墨膜外表构成雾气,使墨层失掉光泽.在格梅雨时节中,要特别留意操控印刷环境的温度与湿度,确保杰出的印刷作用. 7.荧光油墨不能与许多非荧光油墨进行混合配色,不然会失掉油墨荧光作用.
张力太大时,丝印时,刮油墨时较吃力,易将网版膜撕破,假如张力过小,则印刷时的回弹力小,达不到应有的回弹作用,易糊线条.