FS-V30系列处理了他们一切的三个问题。他们现在运转了全自动化的流程，出产速度跟着光学传感器检测气动式滚珠的功能一同得到了进步。操作员现在能把时刻花在流程的其它部分。
布景：
几年来这家挑剔的公司一向在产品装配上运用半自动化流程。公司内定了一个方针，朝全自动化流程开展，加快出产，消除失误，削减人工检测的工作量。
问题：
每个玻璃管的腔内有必要有一颗滚珠。实际状况是管内没有滚珠或有一颗以上的滚珠也会蒙混过关。一切这些滚珠都要用空气推入试管。
因为滚珠移动的速度，常常会呈现缺失的状况。其它时分传感器能检测到一个滚珠，可是无法辨认槽中剩余的滚珠。
为了避免这种状况的产生，几个操作员有必要查看100多个工作站，协助发现失误。这是一个十分贵重的过程，并且因为人为失误，常常有不合格的玻璃管蒙混过关。
处理方案：
KEYENCE的FS-V30系列处理了这个问题
运用了33us呼应时刻的高速形式，他们简直能100%地检测通过的滚珠。速度不再是检测滚珠的问题。
其次，他们能使用双输出机型检测剩余运送的滚珠。写一个简略的PLC程序就能检测滚珠是否有剩余
成果：
FS-V30系列处理了他们一切的三个问题。他们现在运转了全自动化的流程，出产速度跟着传感器检测气动式滚珠的功能一同得到了进步。操作员现在能把时刻花在流程的其它部分。因为首个体系现已完结装置，第二个体系正在制作中。终究，其它旧的工作站会从头合作这套全新的设置运转。(end)
