干膜贴膜工艺留意事项
现在被运用的干膜有好几个品牌，不同的品牌在贴膜时的参数略有不同，不同批次的干膜贴膜的参数也略不同，详细的参数需与厂商交流并依据自己设备的状况做调整。
干膜贴膜时，先从干膜上剥下聚乙烯保护膜，然后在加热加压的条件下将干膜抗蚀剂粘贴在覆铜箔板上。干膜中的抗蚀剂层受热后变软，流动性添加，借助于热压辊的压力和抗蚀剂中粘结 剂的效果完结贴膜。贴膜一般在贴膜机上完结，贴膜机类型繁复，但根本结构大致相同，一般贴膜可接连贴，也可单粘贴。
接连贴膜时要留意在上、下干膜送料辊上装干膜时要对齐， 一般膜的尺度要稍小于板面，以防抗蚀剂粘到热压辊上。接连贴膜出产效率高，适合于大批量出产。 贴膜时要把握好的三个要素为压力、温度、传送速度。 压力：新装置的贴膜机，首要要将上下两热压辊调至轴向平行，然后来用逐步加大压力的方法进行压力调整，依据印制板厚度调至使干膜易贴、贴牢、不出皱折。一般压力调整好后就可固定运用，如出产的线路板厚度差异过大需调整，一般线压力为0.5—0.6公斤／厘米。 温度：依据干膜的类型、功能、环境温度和湿度的不同而略有不同，假如膜涂布的较干且环境温度低湿度小时，贴膜温度要高些，反之可低些，暗房内杰出安稳的环境及设备无缺是贴膜的杰出的确保。
一般假如贴膜温度过高，那么干膜图画会变脆，导致耐镀功能差，贴膜温度过低，干膜与铜外表粘附不牢，在显影或电镀过程中，膜易起翘乃至掉落。一般操控贴膜 温度在100℃左右。 传送速度：与贴膜温度有关，温度高，传送速度可快些，温度低则将传送速度调慢。一般传送速度为0.9一1.8米／分。
一般大批量出产时，在所要求的传送速度下，热压辊难以供给满足的热量，能够给要贴膜的板子进行预热，即在烘箱中枯燥处理后稍加冷却便可贴膜，或以减慢贴膜的速度来确保。
为习惯出产精密导线的印制板，又开展了湿法贴膜工艺，此工艺是使用专用贴膜机在贴干膜前于铜箔外表构成一层水膜，该水膜的效果是：进步干膜的流动性；驱除划痕、砂眼、凹坑和 织物洼陷等部位上停留的气泡；在加热加压贴膜过程中，水对光致抗蚀剂起增粘效果，因此可大大改进干膜与基板的粘附性，然后进步了制造精密导线的合格率，据报道，选用此工艺精密 导线合格率可进步1—9％。
无缺的贴膜应是外表平坦、无皱折、无气泡、无尘埃颗粒等搀杂。留意 为坚持工艺的安稳性，贴膜后应通过15分钟以上的冷却及恢复期再进行曝光。
