在冶金职业，轧钢的主动化程度非常高，它包含了主动焚烧操控模型、轧制节奏操控模型、粗轧设定模型、粗轧主动宽度操控模型、精轧设定模型、板型设定和操控模型、精轧出口温度操控模型、弯曲温度操控模型、弯曲设定模型等等。
这么多的操控进程，需求很多的电机参加。而电机的运转状况和毛病信息直接影响到钢材产品的质量。为了检测电机的运转状况，莱钢棒材厂的工程师们为电机规划了电机温度检测和报警的计划，以便随时知道各个电机的状况。
工程师将PT100热电阻埋入电机内部，经过热电阻模块进入西门子S7400PLC。可是，施行后，这种计划并不抱负，由于传感器以及传输电缆都处在强电电路和强电设备所构成的恶劣的电磁环境中，让模拟量信号变得不精确，乃至是过错的。为了处理这种状况，工程师们改变了信号传输的计划，用二次外表收集数据，再经过PROFIBUS现场总线传输数据，这样的计划或许会大大改善传输数据的质量。
计划确认后，开端施行。每台电机预埋了8个热电阻PT100，工程师选用了上润公司的8路热电阻巡检仪，外表带有MODBUS通讯接口，网关选用北京微硬立异科技有限公司出产的MODBUS转PROFIBUS模块。每台电机装备一台上润外表和一台微硬MODBUS转PROFIBUS网关与西门子S7400PLC衔接。为了让PROFIBUS总线发挥最好的作用，外表和网关安装在电机邻近，这样长距离的传输使用PROFIBUS更为牢靠。
20台电机做了相同的改善后，作用和料想的彻底相同，数据很顺畅的传输到PLC，而且非常安稳。现在，工程师们能够在中控室随时知道现场电机的运转状况和报警信息，精确地判别详细那一台电机呈现了毛病，能够第一时间进行修理，确保出产线的正常出产。
