中厚板轧钢生产线一般有粗轧机、精轧机双机架轧制，因为钢板的开轧温度一般在1000℃左右，而且钢板在机架中要多道次轧制，一张钢板约2－3分钟的时刻，一方面长时刻的高温易对轧辊的运转构成影响，另一方面轧辊热凸度变形会影响钢板的板形和平直度，因而机架的冷却功用显得尤为重要。轧辊冷却体系包含首要包含作业辊冷却和支撑辊冷却，轧辊冷却体系的作用是使轧辊的温度重复坚持在限制温度以下。别的还有几个辅佐功用，如除鳞、除尘、打扫喷发等，如图1所示：
1、作业辊冷却
轧机分上下两个作业辊，坐落机架的中心，在机架外部设备安置管路，经过喷发管将冷却水供应作业辊。冷却水的敞开及水量的操控由PLC主动操控完结，操作工经过HMI挑选”作业”或许”保护”形式，经过HMI人机界面输入相关数据，并将数据传输到进程操控核算机PLC中，各操控阀依据其特征曲线开、闭以到达需求的冷却水量。
作业辊冷却分为中心冷却和边部冷却两种方法，在数学模型的操控上，一般将作业辊长度方向分为三部分，中心部分和两头部分。一般中心的温度要高于两头，因而在核算机模型操控中实施三段冷却操控，沿辊身长度方向改动各部分的冷却条件，然后改动作业辊的热凸度值。当钢板宽度小于2700mm的情况下只运用中心冷却就可以，当钢板宽度大于2700mm时需中心冷却与边部冷却一同投用。在轧制进程中各道次的冷却参考值由进程操控核算机经过数学模型核算得出。当钢板最终一道次轧制完结后，体系从头核算，预备下一张钢板的轧制冷却。当挑选保护形式，参考值有必要经过人机界面输入。当挑选到换辊形式时，作业辊冷却体系将被封闭。
轧机作业辊的冷却体系不仅仅是上下作业辊的冷却，还包含进口、出口区域运送辊道的冷却以及上下作业辊进口、出口的机架冷却。冷却体系示意图如下图2所示，
2、支撑辊冷却
支撑辊冷却在整个轧制进程中一向作业，仅当换辊等情况下支撑辊冷却才被封闭，首要作用是避免支撑辊过热构成损害。
支撑辊的冷却水量需求经过手动阀进行调理，主动操控仅仅是翻开与关断冷却体系而不能进行水量的操控。丈量的冷却水量巨细可以经过TCP/IP通讯将数据传输到进程操控核算机中及HMI人机界面里，供操作人员监督。轧机支撑辊冷却体系如下图3所示：
3、除鳞
在轧制进程中钢板的外表会呈现一些氧化铁皮等鳞屑状物质，影响着钢板轧制质量和外表质量，需从钢板外表除掉。因而上下除鳞喷嘴设备在机座进口和出口侧边，在钢板进入辊缝之前去除产品外表构成的二次氧化铁皮。除鳞喷嘴设备了内嵌式单向阀避免未进行除鳞时水滴到钢板上。上集管设备在上导板上，经过导板箱底板上的槽缝喷发。上集管可以和导板一同升降以便和上轧辊同步，然后坚持喷嘴和钢板之间的间隔不变。底部喷嘴设备在机架立柱之间，从辊道辊子间喷发。喷嘴设备示意图4如下：
当钢板在轧制中进行往返道次轧制时，高压除鳞水随时翻开。高压水除鳞的翻开与封闭经过一级操控体系PLC的物料盯梢来主动完结，当检测到钢板在道次轧制状况，而且钢板在机架轧制区域内时，机架除鳞体系主动履行；当本道次（本张钢板）轧制完结后，除鳞体系主动封闭，有必要留意的是，在轧制完毕后应立即封闭轧辊冷却水，不然冷却水将会过多，然后影响轧辊温度。核算机操控体系确认钢板的下一道次方位，预备下一道次（或下一张钢板）的除鳞作业。操作工也可以经过HMI手动来翻开或封闭除鳞体系。
除鳞体系喷发管操控器包含一个低压先导阀和一个高压换向阀。其作业流程如下：
除鳞体系翻开方法：先发动低压操控阀（约0.3MPa），当流量开关显现“低压可用”时，高压操控阀（约20MPa）翻开。在约1－2秒阻滞时刻后高压水从除鳞喷嘴里喷出。为了避免高压力对电磁阀构成机械损害，即使是在手动形式也要设置一个阀门的最小敞开时刻。
除鳞体系关断方法：高压换向阀先关断，1－2秒后低压先导阀也关断。关断期间，上喷嘴将推迟（约1－5秒）被关断，避免下喷嘴被污染物堵死。
4、除尘
设备除尘体系是为了经过喷水（水雾）冲刷掉轧制时发生的空气中的尘埃。
在进口和出口侧各边都有两排喷嘴，一排在上端，一排在下端。这也是节能环保功用的一部分。
除尘功用由操作工挑选。依据钢板轧制的方向和速度等进行喷嘴的操控，当轧机速度大于80％的全速时，喷水将被翻开。20秒后当速度降到75％的全速以下时，喷嘴将被关断。
5打扫喷发
在精轧机轧制完结后，为了便于钢板厚度和宽度尺度的丈量，要尽量去掉钢板外表残留的冷却水和除鳞水。打扫喷发设备设备在轧机机架出口侧，经过电磁阀发动。在轧机轧制进程中，打扫喷发继续作业。当操控体系收到“轧机卸荷”指令，即钢板的最终一个道次轧制完结时，轧机进口和出口侧的打扫喷发封闭。
6完毕
轧辊冷却水可以冷却轧辊，延伸其运用寿命，另一个最首要的要素是在核算机模型的操控下，冷却水体系可以确保发生对称的轧辊热凸度和轧制凸度，然后得到杰出的板型和平直度，进步产品质量。
