0 导言
攀钢集团成都钢铁有限责任公司四川省冶金机械厂热处理分厂的芯棒淬火设备，是搬家新建的工程项目，主要为攀成钢公司热处理H13 大芯棒。为了确保芯棒的淬火质量，在对开钟罩式电阻加热炉上选用新式的密封设备和合理的功率装备，确保其炉温的均匀性到达依5益。选用配套的专用起重机及专用排钩夹吊具来吊装芯棒，并选用变频器操控芯棒在入油及在油中淬火时的起升、下降进程，这样确保了芯棒的变形量最小，然后提高了芯棒的热处理质量。
1 芯棒热处理设备的作业原理
1.1 芯棒热处理进程
芯棒热处理进程如图1 所示，依次为起重机在料架小车方位吊装芯棒寅将芯棒放置在钟罩式加热炉内加热寅待加热到必定的温度和时刻后由起重机吊装芯棒进入淬火油槽里淬火(淬火进程中起重机及夹吊具夹吊着芯棒不断地上、下运动)寅淬火完结后再由起重机将芯棒装吊到钟罩式加热炉内进行回火处理寅回火完结后由起重机将芯棒吊装到料架小车上等待转运，至此芯棒的热处理进程完结。
1.2 对开钟置式电阻加热炉
选用对开钟罩式电阻加热炉(如图圆所示)代替井式电阻加热炉和气氛热处理炉来热处理H13芯棒。炉罩对开的方法是为了加速芯棒的出炉时刻，确保芯棒全体温度的一致性和淬火质量。在对开钟罩式电阻加热炉上还要点处理了炉子密封和电阻功率的合理匹配问题，确保了炉温的均匀性。
在炉罩敞开时和运转的进程中气动阀主动翻开，当炉罩闭合到位时，气动阀主动封闭，封堵纤维则紧贴炉台侧体，确保罩式炉的密封性。对开钟罩式电阻加热炉炉罩敞开、闭合变频器操控如图3 所示。罩式炉的炉体和炉台散布有12 个加热区，对其加热电阻的功率进行合理的功率装备，使三相电阻功率尽量平衡，以确保炉温的均匀性。
1.3 变频操控
为了尽量削减芯棒在热处理进程中的变形，起重机的起升、下降选用如图4 所示的变频器操控，这样能够使芯棒入油时以及在油中不断地起升和下降的运转非常平稳(芯棒在油里的淬火进程中，夹吊具夹持着芯棒在不断地起升和下降)，然后削减冲击，确保芯棒的淬火变形量尽量削减至最低。
1.4 专用的夹吊具
专用的夹吊具选用排钩方式，使芯棒的夹持点增多，并选用液压缸推进的连杆机构，确保排吊钩的同步开合。夹吊具装吊芯棒的动作进程是：在需求装吊芯棒的方位，由PLC 宣布指令，液压缸推进9 个排吊钩翻开(如图5、图6 所示)，因为特别规划的排钩结构，能够使夹持芯棒的排吊钩一起翻开和闭合，到达快速装炉、出炉的意图，又因为夹持点的增多以及起升、下降的变频操控也使芯棒在入油及油中热处理的进程中运转平稳，将芯棒变形量降至最低。
1.5 芯棒的淬火操控
芯棒的整个淬火进程都由PLC 可编程操控器完成热处理工艺进程的主动操控，也能够手动人工干预。操控进程中罩式炉与起重机规划有连锁维护，在罩式炉未翻开炉罩及翻开到位时不能把起重机开到炉体方位，以避免夹吊具磕碰炉体形成事端，操控原理见图7、图8 。
