为了完结可持续发展战略，华药集团投巨资对其污水处理体系进行改造，以便能够契合工业污水的国家排放规范以及满意本身出产发展的要求。
原有的污水处理操控体系由SBR反响池PLC和现场显现外表组成，其间PLC因为运用的时刻较长，故障率显着增高，以至于操控首要由工艺人员手动完结，而且因为现场环境的恶劣，现场外表多被腐蚀，运转不安稳，现已影响了污水处理体系的安稳运转。终究选用了浙大中控JX300X DCS来对操控体系进行更新改造，并更换了现场变送器。
一、工艺流程
整个污水处理的流程由以下五道工序组成：
（一）预处理工序
来自各出产车间的工业污水排入调理池内，因为水温较高，不利于后边工序分化有机物的菌类成长，需天然冷却后方可排出。池内设一温度节点，待水温降至设定值时，翻开阀门使污水流入絮凝沉积池内。在废水管道中装置电磁流量计以完结对污水计量结算的功用。
沉积池守时翻开石灰泵及阀门，参加依照比值操控配比好的熟石灰溶液，以加强污泥的脱水才干及改进污水的PH值，在若干时段内离线收集池内废水，丈量其酸碱度。沉积池底部的刮泥机守时作业，将沉积下来的污泥刮入絮渣沉积池，再守时操控每日排出定量的浓缩污泥进入污泥脱水工序。沉积池中的上清液体经加水稀释后排入均质池，守时排入下一道工序。
（二）水解酸化工序
水解酸化的首要设备是四座厌氧脱硫塔，别离承受四个均质池中的污水原液，各加一电磁流量计做本钱结算之用。脱硫塔中培育的厌氧菌能够去向一部分污水原液的BOD、COD，到达污水脱硫的处理意图。依据工艺要求，塔中温度对厌氧菌的成长最为要害，塔顶及塔釜温度作为参考量。因为靠蒸汽阀门的开度来操控温度安稳，而蒸汽流量搅扰对温度影响最大，所以规划以塔中温度为主操控点，蒸汽流量操控为副回路的温度—流量串级操控体系，保证了塔内温度的安稳。经过脱硫的污水排入SBR池中。
（三）SBR工序
SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequncing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方法来运转的活性污泥污水处理技能。SBR反响池是整个污水处理车间的中心，污水中的大分子有机物在此被分化为小分子有机物，从而被分化为二氧化碳和水。所以，SBR反响池的自控对整个污水处理体系来说是至关重要的。
SBR池底部有很多活性污泥，其首要组成部分为好氧菌。好氧菌关于污水中的有机污染物有着极强的降解效果，其种群的多少与SBR池的污水处理才干有着直接的联系。从反响池内一向进行的硝化反响方程式来看：NH4++2O2→NO3-+2H++H2O+能量
只要有着满足的氧分子，硝化反响才干正常进行，降解有机物的好氧菌才干存活；但氧气过多又会导致很多泡沫发生，污泥沉降功能下降，能耗添加，所以对 SBR池的通气量的操控最为要害。通气量为守时操控，当在线溶氧仪浓度示值误差过大时，改动设定值调整进气量时长。污水进料阀以及排泥阀也均为守时操控。 SBR池加装投入式液位计操控阀门以避免污水溢出，装置超声波流量计对污水进行计量，设温度节点加热水完结反响池内恒温。
（四）触摸氧化工序
本工序内的一级、二级触摸氧化池能够看作曝气池的持续，经过充沛的氧化后，守时排入相应的沉积池中，经过重力沉积的原理，去除污泥等悬浮物，守时驱动吸泥机将污泥刮入污泥浓缩池中。二沉池中处理过的水经过滤消毒后已契合国家排放规范，可直接排放或许进入回水体系再次使用。
（五）污泥脱水工序
在以上工序中经过刮泥机将污泥排入浓缩池中经脱水机脱水后构成含水量较低的污泥滤饼，送入回转窑焚烧，终究以无害的二氧化碳和水的方式排放，其灰渣则做深埋处理。
图1 污水处理工艺流程图
二、操控体系
（一）硬件装备
本体系由1个工程师站、1个操作员站、1个I/O站和进程操控网络组成，并经过以太网和车间主任的办理计算机相联，完结长途查询遥控。工程师站内装有组态软件渠道可完结修正参数和体系维护的使命；操作员站是操作人员完结出产进程监控办理的渠道；I/O站完结整个工业进程的施行监控，由主控卡、数据转发卡、 I/O卡、供电单元等组成，为了保证体系的可靠性，主控卡件、数据转发卡为冗余装备。
