电气设备修理的十项准则

电气设备修补的十项准则
1．先动口再着手
关于有毛病的电气设备，不该急于着手，应先问询发作毛病的前后通过及毛病现象。
关于陌生的设备，还应先了解电路原理和结构特色，恪守相应规矩。拆开前要充沛了解每个电气部件的功用、方位、衔接办法以及与四周其他器材的联系，在没有拼装图的状况下，应一边拆开，一边画草图，并记上符号
2．先外部后内部
　　应先查看设备有无显着裂缝、残缺，了解其修补史、运用年限等，然后再对机内进行查看。拆前应排队周边的毛病要素，承认为机内毛病后才干拆开，不然，盲目拆开，或许将设备越修越坏。
3．先机械后电气
　　只要在承认机械零件无毛病后，再进行电气方面的查看。查看电路毛病时，应运用检测仪器寻觅毛病部位，承认无接触不良毛病后，再有针对性地查看线路与机械的运作联系，避免误判。
4．先静态后动态
在设备未通电时，断定电气设备按钮、接触器、热继电器以及稳妥丝的好坏，然后断定毛病的地点。通电实验，听其声、测参数、断定毛病，最终进行修补。如在电动机缺相时，若丈量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，独自测每相对地电压，方可断定哪一相残缺。
5．先清洁后修补
　　对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，查看外部操控键是否失灵。许多毛病都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁毛病往往会扫除。
6．先电源后设备
　　电源部分的毛病率在整个毛病设备中占的份额很高，所以先检修电源往往能够事半功倍。
7．先遍及后特殊
　　因安装配件质量或其他设备毛病而引起的毛病，一般占常见毛病的50左右。电气设备的特殊毛病多为软毛病，要*经历和外表来丈量和修补。
8．先外围后内部
　　先不要急于替换损坏的电气部件，在承认外围设备电路正常时，再考虑替换损坏的电气部件。
9．先直流后沟通
　　检修时，必须先查看直流回路静态作业点，再沟通回路动态作业点。
10．先毛病后调试
　　关于调试和毛病并存的电气设备，应先扫除毛病，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。
二．查看办法和操作实践
1．直观法直观法是依据电器毛病的外部体现，通过看、闻、听等手法，查看、断定毛病的办法。
（1）查看过程：查询状况：向操作者和毛病在场人员问询状况，包含毛病外部体现、大致部位、发作毛病时环境状况。如有无反常气体、明火、热源是否*近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修补过，修补的内容等等。开始查看：依据查询的状况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关方位是否正确等。试车：通过开始查看，承认有会使毛病进一步扩大和形成人身、设备事端后，可进一步试车查看，试车中要重视有无严峻跳火、反常气味、反常声响等现象，一经发现应立即泊车，堵截电源。重视查看电器的温升及电器的动作程序是否契合电气设备原理图的要求，然后发现毛病部位。
（2）查看办法：调查火花：电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会发作火花，因而能够依据火花的有无、巨细等现象来查看电器毛病。例如，正常紧固的导线与螺钉间发现有火花时，阐明线头松动或接触不良。电器的触点在闭合、分断电路时跳火阐明电路通，不跳火阐明电路不通。操控电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时，标明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路；三相中两相的火花比正常大，别一比较正常小，可开始断定为电动机相间短路或接地；三相火花都比正常大，或许是电动机过载或机械部分卡住。在辅佐电路中，接触器线圈电路通电后，衔铁不吸合，要辨明是电路断路仍是接触器机械部分卡住形成的。可按一下发动按钮，如按钮常开触点闭合方位断开时有略微的火花，阐明电路通路，毛病在接触器的机械部分；如触点间无火花，阐明电路是断路。动作程序：电器的动作程序应契合电气阐明书和图纸的要求。如某一电路上的电器动作过早、过晚或不动作，阐明该电路或电器有毛病。别的，还能够依据电器宣布的声响、温度、压力、气味等剖析断定毛病。运用直观法，不光能够承认简略的毛病，还能够把较杂乱的毛病缩小到较小的规模。
2．丈量电压法丈量电压法是依据电器的供电办法，丈量各点的电压值与电流值并与正常值比较。详细可分为分阶丈量法、分段丈量法和点测法。
3．测电阻法可分为分阶丈量法和分段丈量法。这两种办法适用于开关、电器散布间隔较大的电气设备。
4．比照、置换元件、逐渐开路（或接入）法
（1）比照法：把检测数据与图纸材料及平常记载的正常参数比较较来断定毛病。对无材料又无平常记载的电器，可与同类型的无缺电器比较较。电路中的电器元件归于相同操控性质或多个元件一起操控同一设备时，能够运用其他类似的或同一电源的元件动作状况来断定毛病。
（2）置转化元件法：某些电路的毛病原因不易承认或查看时刻过长时，可是为了确保电气设备的运用率，可转化同一相功能杰出的元器材实验，以证明毛病是否由此电器引起。运用转化元件法查看时应重视，当把原电器拆下后，要仔细查看是否现已损坏，只要肯定是因为该电器自身要素形成损坏时，才干换上新电器，避免新换元件再次损坏。
（3）逐渐开路（或接入）法：多支路并联且操控较杂乱的电路短路或接地时，一般有显着的外部体现，如冒烟、有火花等。电动机内部或带有护罩的电路短路、接地时，除熔断器熔断外，不易发现其他外部现象。这种状况可采用逐渐开路（或接入）法查看。逐渐开路法：碰到难以查看的短路或接地毛病，可从头替换熔体，把多支路交联电路，一路一路逐渐或要点地从电路中断开，然后通电实验，若熔断器再三熔断，毛病就在刚刚断开的这条电路上。然后再将这条支路分红几段，逐段地接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断，毛病就在这段电路及某电器元件上。这种办法简略，但容易把损坏不严峻的电器元件完全焚毁。逐渐接入法：电路呈现短路或接地毛病时，换上新熔断器逐渐或要点地将各支路一条一条的接入电源，从头实验。当接到某段时熔断器又熔断，毛病就在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器元件上。
5．逼迫闭合法在排队电器毛病时，通过直观查看后没有找到毛病点而手下也没有恰当的外表进行丈量，可用一绝缘棒将有关继电器、接触器、电磁铁等用外力强行按下，使其常开触点闭合，然后调查电器部分或机械部分呈现的各种现象，如电动机从不转到滚动，设备相应的部分从不动到正常运转等。
6．短接法设备电路或电器的毛病大致概括为短路、过载、断路、接地、接线过错、电器的电磁及机械部分毛病等六类。诸类毛病中呈现较多的为断路毛病。它包含导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类毛病除用电阻法、电压法查看外，还有一种更为简略可行的办法，便是短接法。办法是用一根杰出绝缘的导线，将所置疑的断路部位短路接起来，如短接到某处，电路作业康复正常，阐明该处断路。详细操作可分为部分短接法和长短接法。
以上几种查看办法，要灵活运用，恪守安全操作规章。关于接连烧坏的元器材应查明原因后再进行替换；电压丈量时应考虑到导线的压降；不违背设备电器操控的准则，试车时手不得脱离电源开关，而且稳妥应运用等量或略小于额定电流；重视丈量仪器的挡位的挑选。