1 概略
我厂出产用蒸汽由益能热电有限公司供给，发生的冷凝水根本处于排放状况。在第一阶段的开发运用中，仅运用冷凝水余热完成了冬天采暖换热，但其他时节冷凝水没有得到收回运用，形成了冷凝水资源的糟蹋。为了进步企业的归纳效益，促进国家节能减排作业的展开，继采暖换热工程后，我厂决议选用变频技能施行冷凝水收回运用工程项目。
我厂夏日每天发生的蒸汽冷凝水为80 t左右，冬天每天发生的蒸汽冷凝水为110 t左右，冷凝水温度在95℃左右，须对其进行降温到适合温度才干被出产运用。冷凝水经收回冷却净化后，化验测得硬度为30 mg/L以下，契合出产工艺软化水规范。通过以上剖析，咱们研制出一套适合的冷凝水资源收回运用体系。
2 改造计划
2.1 冷凝水冷却进程
冷凝水站高压罐内的冷凝水通过降温，由水泵输送到采暖换热站的储水罐内(冬天该水通过采暖体系循环后，又回到储水罐内)，将储水罐内的水自流引进凉水池(原锅炉水渣池)，再用水泵将凉水池内的水抽到凉水塔内进行冷却，冷却后的冷凝水进入凉后储水池，凉后储水池的水再由二次凉水泵送至凉水塔进行再次冷却，最终冷却后的水通过滤后，由水泵输送到厂区软化水管网，供厂软化水运用。体系示意图如图1所示。
2.2 采纳防尘办法
因为该凉水体系采纳露天降温，空气中的尘土会进入冷凝水中，使冷凝水的硬度进步，因而需要对凉水池采纳防尘土办法。详细是给凉水池上方及周围加装百叶窗防尘设备，一起在水池边用砖砌一高60 cm的维护墙体。
2.3 最终一级温度操控体系
在凉后储水池前段加一Pt100温度变送器，将水的温度发生的电信号送至温度操控器，温度操控器依据水温的凹凸操控降温管道的电动调理阀来调理低温软化水进入凉后储水池的水量，然后到达操控凉后储水池冷凝水的温度。
3 体系配置
3.1 选用成型的凉水体系
我厂每天出产发生的冷凝水水量为100 t左右，依据货比三家和高性能价格比的准则，决议选用的型号为GBNL3-100，凉水量为100 t，一次降水温度为15℃的工业型凉水体系。
3.2 PLC的选配
凉水池PLC选用的是欧姆龙可编程序操控器，I/O 点数为6 点输入4 点输出，该体系选用开关量的输入/ 输出来操控电机的启停与电磁阀的敞开、封闭，凉水池PLC 程序如图2所示。
3.3 变频器与PID的选配
体系水泵5.5 kW，咱们选用三垦SHF-7.5K 变频器可满足要求。PID操控器选用SWP-LCD-32 段PID可编程序操控仪，通过装置在出水管网上的压力变送器，把出口压力信号变成4~20 mA 的规范信号送入PID 调理器，经运算与给定压力参数进行比较，得出调理参数送给变频器，由变频器操控水泵的转速，调理体系供水量，使供水体系管网中的压力保持在给定压力上。PID 可编程序操控仪设置参数如表1所列，变频器参数设置见表2。
冷凝水供水和凉水塔水泵电气操控原理如图3所示。
4 体系调试
体系装置结束后，咱们11月5日对体系进行了运转调试，依据实践运转状况，调试了PID运转参数，完善了PLC 梯形图和句子表，调试运转进程中变频器呈现了毛病。
4.1 设备匹配问题及处理
变频器在模拟信号操控下频率逐步上升，但上升至10 Hz 时毛病跳闸，显现OCPA，查阅说明书是加快中短时刻过载，改动加快时刻无效，咱们把其功码003 中V/f 图形挑选由1(直线图形)改为3(平方律下降图形)后，频率在接连上升至28 Hz时，又显现该毛病跳闸。断开电机，独自实验电机正常，模拟信号发生器实验变频器正常，由面板操控电机发动也正常，最终发现水泵为新泵，毛病跳闸是由发动扭距过大引起的，替换另一水泵后运转正常。
4.2 电磁搅扰问题及处理
变频器发动作业后，紧挨该柜体的电盘上的一电动阀毛病指示灯亮，经剖析，毛病是变频器的高次谐波电流通过输出回路电缆向外辐射，传递到信号电缆，引起搅扰形成的。把液位计信号线及其操控线与变频器的操控线及主回道路分隔必定间隔，且把柜体外信号线穿入钢管进行敷设，钢管外壳杰出接地后，毛病扫除。
5 结果与剖析
现在我厂蒸汽冷凝水收回运用大体分为两个阶段，第一阶段为冬初到春初，合计4 个月左右，每天能运用的蒸汽冷凝水水量为50 t左右;按每天节省230元核算，4个月合计节省费用约为2.7万元;第二阶段为春末到秋末，合计8个月，每天可运用的蒸汽冷凝水水量为80 t。按每天节省450 元核算，8 个月合计节省费用约为10.8万元。两个阶段合计节省费用约为13.5万元。
该体系通过冬天一个月试运转,节省软化水1 556 m3，按每方软化水8 元核算，可节省费用1.2万元，根本完全契合上述第二阶段计算。
该操控体系运转安全可靠，充沛完成了冷元凝水收回运用，减少了水资源的糟蹋，进步了我厂的归纳经济效益。
