热电偶，是工业上最常用的温度检测元件之一，具有丈量精度高、丈量规模广、结构简略以及使用方便等长处。为了确保热电偶丈量精确，咱们常常要求组成热电偶的两个热电极的焊接有必要结实；两个热电极彼此之间应很好地绝缘，以防短路等等结构要求。但是在使用中热电偶仍是会测温禁绝，那么导致这种现象的原因是什么呢？
首要，咱们知道要知道热电偶测温的基本原理：
将两种不同资料的导体或半导体焊接起来，构成一个闭合回路。因为两种不同金属所带着的电子数不同，当两个导体的二个执着点之间存在温差时，就会产生高电位向低电位放电现象，因而在回路中构成电流，温度差越大，电流越大，这种现象称为热电效应，也叫塞贝克效应。热电偶便是使用这一效应来作业的。
其次，小编将介绍热电偶测温禁绝的原因：
1、热电偶的补偿导线接反。这首要是基建时呈现的问题，担任接线的人员一时的大意形成，属人为因数。当呈现热电偶的补偿导线接反状况时，操作员操控站上的显现一般比实践值偏大或偏小(依据通道丈量回路而定)。
2、热电偶的补偿导线绝缘层被磨破，形成信号回路接地。这首要是因为补偿导线较硬，并且在接线盒内又未被安放平坦，处理毛病时屡次旋拧接线盒盖碰到补偿导线而将其磨破。此类毛病反映在操作员操控站上其温度示值一般偏小。
3、接线盒内接线端子接触不良。因补偿导线和热电偶的导线都比较硬，所以现场检修时紧固接线比较困难，有时候开端把导线拧紧了但过段时间跟着导线的变形又松了。此类毛病反映在操作员操控站上的温度示值为无显现或显现值超量程。
4、补偿电阻毛病。此类毛病表现为热电偶接上后温度显现值缓慢上升或下降。
5、锅炉尾部烟道丈量热电偶毛病率较高。停机检修时将热电偶拆下发现热电偶的头部包含护套管被烟气冲刷后严峻磨损，将护套管改由耐磨钢资料制成后，才消除了此类毛病危险。
6、信号屏蔽体系DCS柜内接地不良。此类毛病极简单形成电荷在信号线上堆集，引起信号漂移或晃动。因为该问题毛病点较难查明，一般的处理办法是解开信号线，对其进行对地放电处理。
7、温度输入信号经隔离器后毛病，反映在操作员操控站上的温度值信号反常。替换隔离器后正常。
