电容器运转中常见毛病
电容器运转中发作的缺点多为渗漏油、鼓肚，其次为熔丝熔断、爆裂致使发作爆破事端等。
1、渗漏油
电力电容器假如渗漏油，则水分、潮气将进入其内部，使绝缘电阻下降。漏油导致油面下降，使引线或元件的上端显露油面，导致极对外壳放电或击穿元件。渗漏油的部位多为箱壁焊缝、套管根部法兰和帽盖处。
2、鼓肚
正常运转时，因为电容器的温升和环境温度的改变，外壳跟着温度改变会发作胀大和缩短。但对外壳显着鼓肚、塑性变形的电容器应停止使用。这是因为内部发作部分放电，绝缘油分化发作很多气体，内部压力增大所形成的。
3、爆破
电容器发作爆破，首要是内部能量超越了外壳的耐受力。极间绝缘介质击穿时，发作电弧及热效应，使介质分化发作气体，导致箱内压力增大，终究引起爆破。爆破时能量来自电力系统和与其并联的电力电容器的放电电流。在小电流毛病长时间效果下，其输入电容器的能量足以形成外壳决裂。
4、熔丝熔断
对熔丝熔断的电力电容器应进行外观查看，看是否存在鼓肚、过热、开裂或元件熔断状况。外观无显着毛病特征时，一般应进行实验，丈量电力电容器容量及摇测对地绝缘电阻。不过，此前亦发作因为熔丝质量欠好、热容量不行或接触不良而发作熔丝熔断的状况，替换熔丝后即康复正常。单台大容量电力电容器因熔丝接线端子接触不良发热，形成熔丝熔断的毛病比较多。对单台小容量电力电容器，运转中发现熔丝熔断，断路器不跳闸可持续运转，直到切除的电力电容器过多形成电流不平衡超越答应值时，再进行停电测验和处理。
电容器常见毛病的预防措施
1、加强巡视、查看、维护
并联电容器应定时停电查看，每个季度至少1次，首要查看电容器壳体、瓷套管、装置支架等部位是否有积尘等污物存在，并进行认真地打扫。查看时应特别留意各联接点的联接是否结实，是否松动；壳体是否鼓肚、渗（漏）油等。若发现有以上现象呈现，有必要将电容器退出运转，妥善处理。
2、操控运转温度
在正常环境下，一般要求并联电容器外壳最热门的温度不得大于60℃，不然，须查明原因，进行处理。
3、严厉操控运转电压
并联电容器的运转电压，有必要严厉操控在答应规模之内。即并联电容器的长时间运转电压不得大于其额外电压值的10%，运转电压过高，将大大缩短电容器的使用寿数。跟着运转电压的升高，并联电容器的介质损耗将增大，使电容器温度上升，加快了电容器绝缘的老化速度，形成电容器内绝缘过早老化、击穿而损坏。此外，在过高的运转电压效果之下，电容器内部的绝缘介质会发作部分老化，电压越高，老化越快，寿数越短。
并联电容器长时间运转电压若高于其额外电压的20%，其使用寿数将是正常状况的0.3倍左右。
所以，应依据当地电网运转电压的实践状况，合理挑选额外电压值，使其长时间运转电压不大于电容器额外电压值的1.1倍，当然实践运转电压过低也是非常晦气的，因为并联电容器所输出的无功功率是与其运转电压的平方成正比的。若运转电压过低，将使电容器输出的无功功率削减，无法完结无功补偿的使命，失去了装设并联补偿电容器应起的效果。所以在实践运转中，一定要设法使并联电容器的运转电压长时间保持在其额外电压的95%～105%，最高运转电压不得大于其额外电压值的110%。
4、防止谐波
在电网中有许多谐波源存在，假如在设置并联电容器的网点处谐波过大，若直接投入并联电容器，往往会使电网中的谐波更大，对并联电容器的安全形成极大的要挟。
采纳装设串联电抗器的办法，可以有效地按捺谐波重量及涌流的发作，对确保并联电容器的安全运转具有显着的效果。有条件的当地应事前对并联电容器装置处的谐波重量进行测验，并依据测验成果确认所需装置的串联电抗器容量。
串联电抗器的设置容量，也可依据所装设的并联电容器容量直接确认。一般状况是对5次以上的谐波按并联电容器容量的6%选取，而对3次以上的谐波则应按并联电容器容量的12%选取。别的，对仅考虑按捺5次以上谐波扩大问题的场所（即电抗器容量为电容器容量的6%），还应留意防止对3次谐波的扩大问题，以确保并联电容器的安全运转。
5、正确选用投（切）开关
断开并联电容器时，因为开关静、动触头间的电弧效果，将会引起操作过电压发作，除了要求将投（切）开关的容量选得比并联电容器组的容量大35%左右以外，还有必要是触头间绝缘康复强度高，电弧重燃性小，灭弧性能好的断路器。
6、装设熔断器维护
应对每个单台电容器设置熔断器维护，要求熔丝的额外电流不得大于被维护电容器额外电流的1.3倍，这样可防止某台电容器发作毛病时，因得不到及时切除而引起群爆事端的发作。
7、对不正常运转工况及时处理
在运转中发现并联电容器呈现鼓肚、接头发热、严峻渗（漏）油等异常状况，有必要将其退出运转。对已发作喷油、起火、爆破等恶性事端，应立即进行停电查看，查明事端原因进行处理后，方可替换新电容器持续运转。
