如让环氧线路板业何适用ERP (企业资源计划体系)
企业资源计划体系(ERP- Enterprise Resource Planning)在国内已有多年的运用，现在已有比较遍及的知道，即ERP首要是一种办理思维，是以企业为主体，整合企业界部以及外部资源进行有用的计划安排和科学的运作办理；其次是运用IT技能，供给一个软件载体，作为辅佐企业办理思维、发明企业效益的东西。ERP是在MRPII和JIT根底上提出的办理概念，能习气多种类型制作业的企业办理运作方法及出产形式。据我国环氧树脂职业协会专家介绍，制作业中比较特别的环氧树脂印刷线路板(PCB)工业怎么适用ERP，业界最近进行了火热评论。
全球性竞赛和经济发展正向制作业提出越来越多的应战。专家认为制作职业面对的局势将是：买卖来往涣散而多样，买卖金额巨大而多币种，买卖要求多变而严苛，买卖客户、供货商遍及全球。由此制作企业也将面对上下游企业以及内部办理的各方面高要求：面对客户提交低价格高质量的产品，忍受供货商的延伸交货期以及更短的账期;内部的灵敏办理。制作职业极具复杂性，依据不同的起点能够发作多种分类方法，一般有以下方法的分类：按工艺特征可分流程式出产(首要为接连加工进程)、离散式出产(首要为零部件加工安装，工序环节较为明晰)；按出产特性可分单件出产(车间使命，特征是产品生命周期短，交期短，归于间歇式出产)、多种类小批量出产(特征是种类多，重复性出产状况较少)、重复性出产(特征是种类少，重复性出产频频，产品标准化。
在制作业中比较特别的环氧树脂印刷线路板(PCB)职业，面对ERP运用提出的应战。我国环氧树脂职业协会专家介绍说，环氧树脂印刷线路板(PCB)，是电子制作业加工链中处于上游的一环，首要加工方法为针对基板进行屡次加工，构成终究环氧树脂印刷线路板(PCB)板，我国环氧树脂职业协会专家表明，环氧树脂和铜是其首要质料。从工艺规模来看，环氧树脂印刷线路板(PCB)首要是在已有基板的前提下，经过裁板、转孔、1次铜、压膜、曝光、显影、蚀刻等作业工序，在基板上构成电路发作环氧树脂印刷线路板(PCB)板。依据工艺要求，还有屡次压合构成多层环氧树脂印刷线路板(PCB)板的工艺，当然作为环氧树脂印刷线路板(PCB)制作的一环，也有许多企业在从事着基板制作的加作业业，首要是将原布在化学溶剂中反响，并经过屡次热压构成基板终究进行裁切的工序。基板加工在某些方面也与环氧树脂印刷线路板(PCB)加东西有相似的特性。从加工技能以及运用领域看，环氧树脂印刷线路板(PCB)最早是单面板，跟着技能不断进步，工艺也不断提高，随后出现了双面板、多层板(层数不断添加)以及软板(能够必定程度的歪曲变形而不影响运用，在手机、照相机运用广泛)
环氧树脂印刷线路板(PCB)职业的一些详细特性以及对制作软件提出的相应要求：一是流程性加工。环氧树脂印刷线路板(PCB)加工是比较具有代表性的流程性加工，而且不同于机械拼装加工形式，它首要是由一种质料投入为主，这以后的辅料投入、加工工艺都环绕该首要质料进行处理。而且由于多层板技能的出现，环氧树脂印刷线路板(PCB)职业中的回流出产(即重复进行某一个或某一段加工工序，不断的循环)状况也越来越多见。我国环氧树脂职业协会专家由此认为，ERP软件中制作部分的规划面对新课题：首要质料形式，不同于以机械加工职业为根底的传统ERP软件，环氧树脂印刷线路板(PCB)中关于质料、物料是有清晰的差异，不只在于运用者习气问题，还需求顾及到经过软件规划，依据同一首要质料能够发作多层父子工单的相关。而作为辅组性物料的投入则不需求考虑多层父子工单联系；制程区段形式，大多数ERP软件关于制作部分的工艺流程(RouTIng)的考虑，是线性规划，即针对单一产品加工道路也呈单一化，由于核算机规划要求的数据唯一性，相同的作业工序在同一个工艺流程中一般也被限定为只能界说一次。
因而遇到像环氧树脂印刷线路板(PCB)中回流出产的状况，一般的变通方法便是在语义上进行重复界说，即一次压合、二次压合等。可是这样处理睬发作一个弊端，即实践上屡次压合，都是在一个车间、由同一批人员、设备运用近似的资源进行加工，而在软件中经过称号界说差异开后，核算机会将屡次重复加工看成是毫无相关的作业，这样不利于产能分配、消耗核算等后续实践核算以及计划。而运用制程区段能够很好的处理这一问题，即在传统的工艺流程(RouTIng)和作业工序(OperaTIon)中再加上一个层次，制程区段(Segment)。我国环氧树脂职业协会专家称，一个制品的加工能够有多个区段组成，每个区段内的工序不行重复，可是多个区段内的工序可相互堆叠。这样首要是实在再现了环氧树脂印刷线路板(PCB)制作的实际状况，其次是在出产前的产能规划、出产后的损耗核算、本钱分摊等环节又能够做到将独自的工序剥离出来进行独自剖析。
二是裁切。我国环氧树脂职业协会专家表明，无论是前段的基板加工仍是后段的环氧树脂印刷线路板(PCB)板产出，都必须阅历的一个环节便是不断的裁切。前段投入的都是大幅的原布，而在不断加工中为了习气后续加工的需求，会将其不断裁切成为合理的巨细以便后续处理。例如热压前后需求依据设备状况进行裁切、基板巨细需求切边、依据基板的屡次处理机台巨细，也需求屡次从大尺度裁切为小尺度、终究产出的环氧树脂印刷线路板(PCB)板为出货尺度，一般计量单位为粒。应次在环氧树脂印刷线路板(PCB)企业中，对一种环氧树脂印刷线路板(PCB)板就有大板裁切、小板裁切、出货裁切等。而以各次裁切为分界点的工序段关于投入质料的单位各有不同，比方大板裁切前(前工序)以及大板裁切后到小板裁切前(中工序)，出产人员在计量投产值时一般都称投入多少片，实践前后两段的片所代表的什物是有差异的;而在小板裁切后到正式出货前的工序段(后工序)，出产人员则会以正式需求出货的数量来界说投产值，即称投产多少粒。
对“裁切”ERP的软件功用则需求考虑到以下方面：工序过账份额，传统ERP中针对产品规划有一个BOM用量份额，非常好了解，即加工必定数量的制品需求多少数量的质料，由此能够凭借核算机来主动核算质料的投入数。而学习这一思维，咱们设定了裁板尺度以及工序过账份额这两个概念。即针对详细的制品，首要设定其各类裁切的尺度(大板尺度、小板尺度、制品尺度);其次是设定裁切工序。我国环氧树脂职业协会家说，这样当各工序上的出产人员在运用核算机进行辅佐作业时，就能够一望而知，例如前工序树立投产工单，该工单的需求数量一般是依据MRP核算从前段的出售需求数量中承继过来(关于企业接单形式以及出产与计划的联系也有多种状况，不在本文讨论规模，因而仅举一例阐明)，而由于核算机中记载了针对该制品的出售数量与大板裁切的尺度、投入质料的尺度，因而经过简略的除法运算后，出现在出产人员眼前的便是与实践作业相相关，耳熟能详的该工单需求投产多少片。而经过一段工序加工后，需求进行一次裁切，将大板裁为小板。
此刻能够依据实践状况，设定该站为裁切站，一旦经过该站工序体系会主动依据该产品的大板尺度和小板尺度算出扩大份额(假设为1个大板裁切可成4个小板)，经过该站的100片(大板)产品会变成400片(小板)产品，关于中工序的职工看来没有任何概念上的错位，体系计量数据也没有任何转化上的缺失。我国环氧树脂职业协会专家说，而假如运用传统ERP来处理该问题，则往往需求将数量发作改变的裁切站设定为半制品产出点，用从头开立工单的方法，结合父子工单用料份额来处理该问题。可是这样就会构成作业量的添加以及流程处理的不顺利不连贯。
三是压合。无论是前段加工基板仍是后段加工多层板，都需求进行压合作业，行将2块面积形状相同的板压合为一块，在多层板压合的状况尤为显着。
能够幻想得到相似于裁切作业会给产制品数量带来扩大的作用，压合也会给产制品数量带来成份额缩小的作用。那么除了运用相似上文说到的产品份额的方法来处理压合的数量问题，软件方面还需求注意什么样的细节呢？首要是批次过账，如图中所示单面板A和B实践上的加工方法，产出的单面板是相同的，因而关于这一段的工序工人来说，其投产数量实践上比工单上显现的要翻倍，例如实践要产出200片双层板，那么此刻关于单面板加工的工序，要投入的质料实践是以400片单面板来衡量。那么用传统ERP的BOM质料份额扩大一倍不就能很优点理这个数量问题了?其实不然，由于作为出产环节中的操控要求，尽管数量是简略的扩大一倍，可是在加工时的办理核算上，仍是要差异为两个批次，即单面板A批和单面板B批。而扩大一倍的简略主意就把批次的概念疏忽了，因而我国环氧树脂职业协会专家表明，最好仍是设定压合份额，由体系来协助核算，在压合站前的投入数量会被按份额扩大，这样既契合实践操作，又免除规划人员头脑中概念转化或许带来的过错。别的，由所以相同的产品相同的工序，因而在一张工单内的两个批次也能够为排产带来接连出产的便当。
其次是单片作废，与拼装职业的作废不同，环氧树脂印刷线路板(PCB)的作废除了作废(将作废产品除掉)之外还有所谓的单片作废概念。原因在于压合工序一般是针对大片板进行的。一个大片板能够终究产出数量不等的终究产品。当压合前工序上发作瑕疵，构成单面板A或许B上某点质量不良时，出产人员不行能简略的将该大板扔弃，而是持续运用该资料，可是会针对该单面板记载一个单片作废数量，该数量是依照裁切份额来核算的。比方某面板A能够终究裁切为16粒环氧树脂印刷线路板(PCB)版，而当时加工工序中由于工艺问题，构成板上某个点坏损，因而该批次加工的成果为作废数为0(由于没有整片作废)而单片作废为1，该数量会跟着工序活动向后累计，以作为出产核算以及终究产品产出之用。
当然还需求注意一点的是，单片作废数量在经过压合作业后会被双层板承继。我国环氧树脂职业协会专家特别介绍说，由于单面板A和单面板B压合后，A板上的坏点投影在B上也会构成坏点，由此发作的双层板在该点也会无法运用，而构成相同数量的单片作废数。
综上所述，环氧树脂印刷线路板(PCB)制作职业能够算是化工特性的流程性制作，其工艺冗杂，前后重复贯通性强；而且在不同加工段的数量概念一向改变;由于其流程性作业的特征，关于工单内的批次观念也相对较强，这些都对ERP软件在功用上提出了一系列的要求。假如一味的套用传统ERP的功用，实践是以离散拼装职业发展起来的功用来投合流程性职业，终究很多的变通计划会将完好的加工流程切割得四分五裂、构成与实践状况不符，为了满意软件要求的大巨细小的工单，关于与实践出产使命的办理、前后信息的连贯性等都是没有优点的。因而ERP软件厂商在针对环氧树脂印刷线路板(PCB)职业以及其相似的LCD、裁版业等职业供给处理计划时，也需求从实践出发将用料清单、工艺流程等根底信息的架构进行必定程度的调整，关于裁切、压合等看似简略但其实隐含着从人员习气到数据核算一系列改变的作业也要认真对待，既处理了实践事务，又不会构成没有来历的录入作业，真正为企业办理供给助力，而不要让消耗很多资金、人员精力的ERP项目由于这些细节上的特别性沦为对实际出产没有意义朴实为数据而数据的鸡肋。
